Процесс - карбамидная депарафинизация
Cтраница 2
В результате процесса карбамидной депарафинизации получают депарафи-нированный продукт с низкой температурой застывания и жидкий парафин, содержащий 85 - 92 % н-алканов. [16]
Предложены варианты процесса карбамидной депарафинизации, согласно которым образование комплекса, а иногда и разрушение его осуществляются в аппаратах колонного типа непрерывного действия. Такое аппаратурное оформление процесса весьма заманчиво, однако сообщения об осуществлении подобных вариантов в промышленном масштабе отсутствуют. По вариантам [128, 235] карбамид, смоченный активатором, вводится в верхнюю часть колонны и стекает вниз противотоком к углеводородному сырью, поступающему в середину колонны. Углеводороды, не образующие комплекса, выводятся с верха колонны. Образовавшийся комплекс, проходящий через нижнюю секцию колонны, подвергается промывке, встречая поток орошения. Достоинствами этого варианта, по утверждению авторов, являются высокий выход целевого продукта ( как следствие противотока) и простота оборудования, поскольку весь процесс можно проводить в одном аппарате. Однако работа непрерывной колонны затрудняется увеличением объема твердой фазы при образовании комплекса. [17]
В результате процесса карбамидной депарафинизации получают депарафи-нированный продукт с низкой температурой застывания и жидкий парафин, содержащий 85 - 92 % н-алканов. [18]
Получаемый в процессе карбамидной депарафинизации парафиновый концентрат характеризуется относительно высоким содержанием ароматических и сернистых соединений. [19]
В общем виде процесс карбамидной депарафинизации включает следующие операции: получение карбамидного комплекса ( комплекс-сырец, имеющий вид белой смета-нообразной массы); отделение комплекса от жидкой фазы на вакуум-фильтрах либо декантацией и центрифугированием; промывку комплекса для отделения адсорбированных на его поверхности молекул ароматических углеводородов и смол, а также механически увлеченного исходного сырья ( в качестве промывного агента используют изооктановые фракции, метилэтилкетон, депа-рафинизированную фракцию, кипящую при температуре 90 - 120 С, и другие бензиновые фракции); разрушение комплекса; получение н-парафинов и выделение карбамида для повторного использования в процессе. [20]
Большая часть вариантов процесса карбамидной депарафинизации предусматривает введение активаторов - веществ, ускоряющих процесс комплексообразования. В качестве активаторов предложены и применяются спирты ( наиболее эффективен метиловый спирт), кетоны, нитроалканы. Активаторы селективно растворяют ингибиторы - арены и сернистые соединения, предотвращая их адсорбцию на кристаллах карбамида. Кроме того, активатор, растворяя часть карбамида, способствует протеканию процесса в гомогенной среде с большей скоростью. [21]
 |
Зависимость величины константы равновесия к-парафинов от молекулярного веса. [22] |
Поэтому во многих вариантах процесса карбамидной депарафинизации предусматривается подача карбамида в твердом состоянии или в виде концентрированного раствора при возможно низкой температуре. [23]
Одно из существенных достоинств процесса карбамидной депарафинизации заключается в том, что основные стадии его - образование и разрушение комплекса осуществляются в условиях невысоких температур. [24]
Разрушение комплекса как этап процесса карбамидной депарафинизации имеет двоякую цель - получить в чистом виде углеводороды, образующие комплекс с карбамидом, и выделить карбамид для возвращения его в процесс. [25]
Вместе с тем внедрение процесса карбамидной депарафинизации бензиново-лигроиновых фракций может оказаться вполне оправданным, если главной целью процесса будет получение соответствующих нормальных парафиновых углеводородов при одновременном повышении октанового числа депарафинируемого топлива. [26]
 |
Скорость коррозии ( в мм / год сталей в водных растворах карбамида. [27] |
Другие составляющие сложных технологических сред процесса карбамидной депарафинизации ( дизельное топливо, бензин, метанол, парафин, изопропиловый спирт) неагрессивны. Поэтому в основных средах на стадиях образования комплекса, промывки комплекса углеродистая сталь не должна подвергаться интенсивной коррозии. Однако на поверхности углеродистой стали могут все же образоваться в небольшом количестве продукты коррозии, которые приведут к загрязнению циркулирующего в системе карбамида солями железа. Поэтому при решении вопроса о применении углеродистой стали на различных стадиях технологического процесса должны учитываться как количественные показатели скорости коррозии, так и возможность ( допустимость) загрязнения технологических сред солями железа. [28]
Желательно, чтобы в сырье для процесса карбамидной депарафинизации не было смол и сернистых соединений, так как они яи-ляются ингибиторами комплексообразования. Поэтому, как правило, проводится предварительная гидроочистка сырья. [29]
В отличие от адсорбционных способов технология процессов карбамидной депарафинизации не предъявляет жестких требований к глубине очистки сырья, к его фракционному составу, не требует применения высоких температур и давлений. [30]
Страницы: 1 2 3 4