Процесс - карбамидная депарафинизация
Cтраница 3
Подавляющее большинство предложенных и осуществленных вариантов процесса карбамидной депарафинизации предусматривает введение в зону реакции активаторов ( промоторов) - веществ, способствующих образованию комплекса и улучшающих показатели процесса. [32]
В связи с этим различные варианты процесса карбамидной депарафинизации наряду с такими процессами, как гидроочистка и гидрокрекинг, каталитический крекинг, каталитический риформинг, коксование и др., предусмотрены почти во всех схемах мощных перспективных нефтеперерабатывающих заводов, в том числе заводов по переработке сернистых и высокосернистых нефтей. Для получения наибольшего эффекта от процесса карбамидной депарафинизации необходимо правильно сочетать его с другими процессами на нефтеперерабатывающем заводе. [33]
Другим эффективным методом получения низкозастывающих топлив является процесс карбамидной депарафинизации. [34]
Фракционный состав жидких парафинов, выделенных в процессе карбамидной депарафинизации дизельных топлив, не соответствует требованиям на сырье для процесса производства ВЖС методом прямого окисления в присутствии борной кислоты. Поэтому первой производственной стадией является процесс дистилляции углеводородов. Дистилляция проводится под вакуумом; остаточное давление составляет 5 - 10 мм ртп. Исходный парафин разгоняется на три фракции: 240 - 275, 275 - 320 и 320 - 350 С. Углеводороды, кипящие ниже 275 С и выше 320 С, могут быть использованы для других целей. В частности фракция, выкипающая ниже 275 С, может быть использована для получения алкиларилсульфонатов по хлорному методу, а углеводороды, кипящие выше 320 С, могут быть направлены на окисление до синтетических жирных кислот. [35]
Растворители применяют также и для карбамида, и процессы карбамидной депарафинизации можно проводить не только с твердым карбамидом, но и с его растворами. В качестве растворителя для карбамида обычно применяют воду. Карбамид переводят в растворенное состояние для облегчения его транспортировки и упрощения технического и аппаратурного оформления некоторых других операций процесса, в частности, регенерации карбамида и отделения комплекса. Но следует не упускать из виду, что депарафинизация твердым карбамидом имеет преимущества, к которым относится более простая схема процесса и необходимость применения меньших масс реагирующих веществ. [36]
Независимо от вида сырья, технологического режима и аппаратурного оформления процесс карбамидной депарафинизации состоит из следующих основных стадий: смешения сырья и реагентов, комплексообразования, отделения комплекса от раствора депарафинированного продукта, промывки и разложения комплекса, регенерации растворителя и активатора, регенерации карбамида. [37]
Производство жидких парафинов в СССР, организованное в первоначально на базе процессов карбамидной депарафинизации, в настоящее время интенсивно развивается, главным образом за счет ввода и освоения установок адсорбционного выделения в стационарном слое цеолита. В общем объеме производства жидких парафинов на долю адсорбционных процессов приходится 60 JS, на долю карбамидных - 40 % объема производства. Отечественная технология адсорбционного выделения жидких парафинов в кипящем слое цеолита прошла стадию опытно-промышленной проверки. [38]
Изложенное выше показывает, что операция отделения комплекса остается пока еще слабым местом процесса карбамидной депарафинизации и требует дальнейшего совершенствования. [39]
Выработка трансформаторного масла может быть расширена за счет использования ресурсов парафинистого сырья с применением процесса карбамидной депарафинизации и неглубокой серно-кислотной очистки. [40]
Так, при производстве высокооктановых бензинов или низкозастывающих реактивных и дизельных топлив при помощи процесса карбамидной депарафинизации необходимо правильно сочетать последний, например, с процессами термического, крекинга, риформинга и др. В предложенном Шампанья [82] методе получения высокооктанового бензина объединены два процесса: термический риформинг лигроиновых фракций и карбамидная депара-финизация бензина риформинга. Получающуюся при риформинге бензиновую фракцию отделяют от остальных крекинг-продуктов и обрабатывают раствором карбамида. В другом варианте этого метода [10] процессы осуществляются в обратном порядке - вначале лигроин прямой перегонки подвергается карбамидной депарафинизации, после чего полученный депарафинат направляется на термический риформинг. [41]
Большая работа по разработке технологии получения низкозастывающей основы из парафинистых нефтей и масла ВМГЗ с использованием процессов карбамидной депарафинизации и адсорбционной очистки была выполнена под руководством Левинсона С. [42]
Правильные сочетание и последовательность процессов с учетом качества сырья и требований к получаемым нефтепродуктам позволят повысить эффективность процесса карбамидной депарафинизации. [43]
Нормальные алканы наиболее полно выделяются методом адсорбции на цеолитах, в промышленности для той же цели широко применяются процессы карбамидной депарафинизации - или экстрактивной кристаллизации. [44]
Большое содержание циклических углеводородов с разветвленными цепями и смол является причиной того, что в производстве смазочных масел процесс карбамидной депарафинизации находит применение в основном при получении легких масел. [45]
Страницы: 1 2 3 4