Процесс - деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Процесс - деталь

Cтраница 1

Определение припуска под ЭЭШ.| Зависимость производительности Q плоского электроэрозионного шлифования от скорости иЭн металлографитового ЭЙ ( материал заготовки.| Зависимость производительности Q ЭЭШ пластинчатым ЭЙ от скорости заготовки i a и энергии импульса Х. [1]

Процесс ЭЭШ деталей из твердых сплавов, магнитомягких и магнитотвердых материалов осуществляется с использованием высокочастотных ГИ. [2]

После окончания процесса детали охлаждаются в печи до 500 - 400 С, а затем на воздухе. [3]

После окончания процесса детали охлаждают на воздухе до температуры 80 - 100 С, затем тщательно промывают в горячей воде до полного удаления солей с поверхности и просушивают. Далее детали промывают в горячем машинном масле при температуре 60 - 80 С для придания деталям антикоррозионных свойств и хорошего внешнего вида. [4]

После окончания процесса детали охлаждаются в печи до 500 - 400 С, а затем на воздухе. [5]

В начале процесса детали контактируют только по отдельным выступам, что и создает контактное сопротивление. [6]

В конце процесса детали опускаются на горизонтальный конвейер, находящийся в приямке под агрегатом, и при достижении загрузочного конца снимаются рабочим. [7]

По окончании процесса детали охлаждают в печи в потоке хлора до 100 - 150, затем выгружают и с целью удаления с поверхностей деталей следов хлорида кремния их кипятят в воде. [8]

Перед началом процесса детали завешиваются на анодную шину, катодами являются железные пластины. Анодирование применяют для деталей, имеющих точные размеры и форму, так как этот процесс не приводит к изменению размеров. [9]

Нормализация применяется для простых отливок нормального качества и отличается от полного отжига тем, что после выдержки при температуре процесса детали охлаждаются на воздухе. [10]

Уменьшение веса моделей втулок, работающих в паре с резиновым порошком в глинистом растворе. / - сталь марки 40 борированная. 2 - сталь марки 40 гальванически хромированная. 3 - сталь марки 38ХМЮА азотированная. 4 - сталь, армированная бористым чугуном. 5 и 6 - сталь марок ШХ15 и У10, закаленная с нагревом т. в. ч.. 7 - сталь марки 40 закаленная. 8 - модифицированный чугун, закаленный и отпущенный.| Влияние продолжительности испытаний на кислотостойкость в концентрированной соляной кислоте при комнатной температуре ( а и в парах соляной кислоты при 85 С ( б стали и сплавов. 1 - борирован-ные. 2 - неборированные. Обозначены. штриховой линией - сталь марки Х23Н18. сплошной - сплав марки ХН70Ю. штрих-пунктирной - сплав марки ХН60Ю. [11]

За это время в зависимости от марки стали и состава ванны получают обогащенный серой, азотом и углеродом слой глубиной от 0 05 до 0 10 мм По окончании процесса детали охлаждают на воздухе, промывают в горячей воде, сушат и промасливают. [12]

Составы растворов для химического полирования в мл. [13]

В течение процесса химического полирования для получения однородной обработки поверхности детали следует потряхивать и перемещать в ванне. После этого процесса детали необходимо быстро и очень тщательно промыть в проточной воде. [14]

Схемы притирки поверхностей. [15]

Страницы: 1 2 3