Процесс - деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Единственное, о чем я прошу - дайте мне шанс убедиться, что деньги не могут сделать меня счастливым. Законы Мерфи (еще...)

Процесс - деталь

Cтраница 2


Это достигается трением одной детали о поверхность другой при наличии в стыке абразивного порошка со связующей жидкостью. По окончании процесса детали промывают.  [16]

Газовое Силицирование деталей проводят в парах SiCl4 при температуре 950 - 1050 С. После окончания процесса детали охлаждаются в печи до 500 - 400 С, а затем на воздухе. При температуре 1050 С и выдержке 2 ч получается слой толщиной 1 мм.  [17]

По окончании процесса детали следует размагнитить.  [18]

Высокая температура способствует быстрому расплавлению меди, которая, проникая в зазор, диффундирует в кромки изделия, образуя с материалом прочный шов. После окончания процесса детали охлаждают до 250 С в камере охлаждения с защитной атмосферой, а затем вынимают из печи и охлаждают на воздухе. При проведении пайки в соляных печах-ваннах расплавленные соли защищают металл от окисления, что дает возможность не применять флюсов.  [19]

Сборка покрышек из полуфабрикатов занимает особое место среди основных процессов нроизнодстна резиновых изделий, так как представляет собой и основном совокупность механических операций подачи и соединения деталей и но характеру организации приближается к сходным процессам в машиностроении. В отличие от сборочных машиностроительных процессов детали и полуфабрикаты покрышек изменяют свои характеристики в процессе хранения перед сборкой ( геометрические ра.  [20]

Поэтому дефекты поверхности глубиною более 2 мм желательно заделывать путем ручной дуговой заварки с последующим механическим удалением излишнего наплавленного металла. Для обеспечения устойчивого ведения процесса детали с большим эксцентричным износом перед наплавкой подвергают механической обработке восстанавливаемых мест для устранения эксцентричности.  [21]

Реакция препарата Мажеф с поверхностью деталей сопровождается бурным выделением водорода, которое постепенно снижается и заканчивается полностью, когда вся поверхность деталей покроется без просветов нерастворимой пленкой. Для полной уверенности в окончании процесса детали выдерживают в ванне еще 5 - 10 мин, после чего выгружают, промывают и сушат.  [22]

Вышеприведенная классификация фильтров не единственная, так как фильтры можно также классифицировать по характеру их элементов. Элементом в теории фильтров называют каждую индуктивную катушку, каждый конденсатор, каждый резистор или другие определяющие процесс детали, из которых собирается фильтр.  [23]

Вышеприведенная классификация фильтров не единственная, так как фильтры можно также классифицировать по характеру их элементов. Элементом в теории фильтров называют каждую индуктивную катушку, каждый конденсатор, каждое сопротивление или другие определяющие процесс детали, из которых собирается фильтр.  [24]

25 Силы, действующие на каплю. [25]

Лужение заключается в покрытии поверхностей соединяемых деталей тонкой пленкой припоя. Горячее лужение выполняют паяльником или путем погружения в ванну с расплавленным припоем. Для ускорения процесса детали, имеющие большие поверхности, подогревают в печах до 150 - М70 С.  [26]

Для облегчения пайки и обеспечения прочного соединения спаиваемые поверхности, за исключением покрытых серебром и кадмием, облуживаются. Лужение в условиях сборочных работ обычно производится паяльником. В целях ускорения этого процесса детали, имеющие большой объем или большую поверхность, предварительно нагреваются в муфельных печах до 150 - 170 С.  [27]

Процесс безэлектролизного хромирования ведется без применения электротока в фарфоровых сосудах или сосудах со стеклянной футеровкой. Химический способ хромирования очень удобен для покрытия мелких деталей в колоколах. Следует отметить, что при этом процессе детали из цветных металлов, покрываются лучше, чем стальные.  [28]

29 Схема механизма вращения штанг в кольцевой ванне. [29]

Для перемещения деталей имеются специальные планки. Полуавтомат имеет электродвигатель, вращающий передаточный вал, который приводит в движение барабан. Детали загружают в бункер и транспортером-питателем подают в барабан, погружаемый в ванну с электролитом. По окончании процесса детали автоматически выгружаются из барабана через специальный лоток.  [30]



Страницы:      1    2    3