Процесс - циклическое деформирование
Cтраница 2
Кроме того, в процессе циклического деформирования происходят фазовые превращения ( например, образование мартенсита деформации в метастабильных аустенитных сталях), процессы возврата или старения. [16]
Важной задачей при анализе кинетики процесса циклического деформирования является исключение свободной термической деформации или ее компенсация при автоматической записи неизотермических диаграмм растяжения-сжатия. Существующие методы испытаний на термическую усталость в этом отношении несовершенны: при дискретном определении пластической деформации только за один цикл они неоправданно трудоемки. [17]
Рассмотренные схема и расчетная модель процесса циклического деформирования нелинейной среды при термомеханическом нагруже-нии основаны на использовании ряда характеристик сопротивления материалов Ътатическому, циклическому и длительному статическому нагружению. [18]
Рассмотренные схема и расчетная модель процесса циклического деформирования нелинейной среды при термомеханическом нагруже-нии основаны на использовании ряда характеристик сопротивления материалов статическому, циклическому и длительному статическому нагружению. [19]
 |
Схема установку для исследования электродного потенциала образцов в процессе коррозионной усталости. [20] |
Для исключения влияния повышающейся в процессе циклического деформирования образца температуры на изменение общего электродного потенциала установка оборудована термостатом, позволяющим поддерживать температуру коррозионной среды близкой к комнатной с точностью 0 5 С. Для поляризации образцов в ванну введен платиновый электрод, подключенный к источнику поляризующего тока. [21]
Изложенное свидетельствует о том, что процесс циклического деформирования трубопровода является очень сложным. Вместе с тем, принятие схемы жесткого нагружения при его анализе представляется приемлемой рабочей гипотезой. [22]
Выше было показано, что в процессе циклического деформирования металлы и сплавы испытывают сложные изменения дислокационных структур, которые ведут к локализации пластической деформации и в результате которых зарождаются малые ( короткие) усталостные трещины. Период зарождения усталостных микротрещин составляет более 80 % от общей долговечности до разрушения как при малоцикловой, так и при многоцикловой усталости. Часто наблюдается множественное трещино-образование, обусловленное наличием высокой плотности возможных мест зарождения трещин и наличием границ раздела ( границ зерен, двойников или фаз), которые действуют как микроструктурные барьеры для распространения трещины. [23]
 |
Зависимость амплитуды деформации от параметра т0со. [24] |
Для опытной проверки принятого уравнения выполнено ос-циллографирование процесса циклического деформирования. [25]
Мартенситное превращение в метастабильных аустенитных сталях в процессе циклического деформирования наблюдается при температурах ниже температуры Md ( температуры начала мартенситного превращения при пластической деформации), которая зависит от химического состава стали и условий термообработки. Известно, что объемная доля мартенсита, образующегося к моменту разрушения при малоцикловой усталости больше, чем при статическом растяжении. При наличии такого превращения происходит более интенсивное деформационное упрочнение, поскольку прочность а1 - и е-фаз значительно выше, чем прочность у-фазы. Мартенситное превращение в основном зависит от температуры деформирования, содержания легирующих элементов и амплитуды циклической деформации. Образование мартенсита может наблюдаться с первых циклов или после определенного числа цикла нагружения. [26]
 |
Начало и конец разрушения образцов при пульсирующем растяжении полиэфирного стеклопластика.| Соотношение между пределом кратковременной прочности и усталости для различных степеней армирования. [27] |
Двухфазность структуры стеклопластиков предопределяет их поведение в процессе циклического деформирования и особенности процесса разрушения. Оценка влияния отдельных компонент структуры впервые сделаны Боллером [113], изучавшим влияние вида армирующего стеклонаполнителя и полимерной матрицы на усталостные свойства композиций. [28]
Анализ кривых на рис. 2.16 показывает: нестационарность процесса циклического деформирования в зоне разрушения определяется длительностью выдержки; значительная разница пластических деформаций, достигаемых в полуциклах на этапах нагрева и охлаждения ( е х е), определяет интенсивность накопления деформаций е () ( рис. 2.16, б), а следовательно, значительных квазистатических повреждений. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5