Процесс - циклическое деформирование
Cтраница 3
Более подробно возможные структурные и фазовые изменения в процессе циклического деформирования рассмотрены в гл. [31]
Наши исследования дислокационной структуры ОЦК-метал-лов и сплавов [4, 11, 14, 17, 24, 35, 45, 48, 51], формирующейся в процессе циклического деформирования показали, что при температурах испытания выше критической температуры хрупкости формируются две пороговые самоорганизующиеся дислокационные субструктуры - ячеистая и полосовая. В этих дислокационных субструктурах наблюдается критическая плотность дислокаций ркр 1014 м - 2 и в этих субструктурах происходит неравновесный фазовый переход, связанный с зарождением субмикротре-щин. Венная дислокационная структура с высокой плотностью дислокаций характерна для ГЦК металлов. Вены разделены областями металла, практически свободными от дислокаций, так называемыми каналами. [32]
Кроме того, в зависимости от структурного состояния металлических материалов в процессе циклического деформирования возможно протекание различных фазовых превращений, которые существенно влияют на закономерности зарождения и распространения усталостных трещин. [33]
Величина ал может быть принята в качестве характеристики влияния градиента напряжений на процесс циклического деформирования. В общем случае величина ал будет зависеть от свойств материала, градиента напряжений и числа циклов наработки. [34]
Обратимся теперь к рис. 9 - 14, где дается упрощенное изображение процесса циклического деформирования. [35]
Выше кратко были рассмотрены лишь некоторые аспекты нестабильности структуры металлических материалов в процессе циклического деформирования. Более детальный анализ этой проблемы требует специальных публикаций. [36]
На первом этапе исследований получены принципиально важные данные об изменении блочной структуры металлических материалов в процессе циклического деформирования и установлении связи числа циклов упругопластического деформирования с шириной пика линии рентгеновского спектра, регистрируемого с помощью дифрактометра. [37]
Алюминиевая матрица также играет большую роль, поскольку она может притуплять локальные концентраторы напряжений в процессе циклического деформирования. В этом состоит разительный контраст в поведении композиционных материалов по сравнению со многими монолитными конструкционными материалами, чья чувствительность к трещинам усиливается в процессе усталостных нагрузок. [39]
Уточнение динамических расчетов машинных агрегатов приводит к необходимости задания действительного нелинейного закона рассеяния энергии в процессе циклического деформирования звеньев. [40]
Уточненные динамические расчеты машинных агрегатов должны основываться на задании действительного ( нелинейного) закона рассеяния энергии в процессе циклического деформирования звеньев и соединений. Природа этого весьма сложного явления в настоящее время полностью не раскрыта. Имеется ряд предложений по схематизации и математическому описанию процесса рассеяния энергии при механических колебаниях. [41]
 |
Схема а ласт и тес ко го деформирования меди при статическом и циклическом нагруженная. [42] |
Данные, полученные в работе [275] на чистых металлах ( медь, никель), показывают, что процесс циклического деформирования локальных объемов металла при различных уровнях напряжения существенно различен. [43]
Полученные особенности мало зависят от циклического упрочнения, разупрочнения или стабилизации конструкционного материала [20] и являются характерными для процесса циклического деформирования при принятых номинальных напряжениях, перемещениях и степени локализации необратимых деформаций. [44]
Уточнение динамических расчетов машинных агрегатов современных быстроходных машин приводит к необходимости задания действительного нелинейного закона рассеяния энергии в процессе циклического деформирования звеньев и соединений. Влияние внутреннего сопротивления, обусловленного либо упругими несовершенствами реальных звеньев, либо трением в так называемых неподвижных соединениях, выражается в различии кривых нагрузка - разгрузка в координатных осях: суммарный реактивный момент - деформация. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5