Cтраница 2
![]() |
Схема формования металлополимерных затворов арматуры. [16] |
Разработанный процесс одномерного формования протекает при скоростях, не превышающих 5 мм / мин, поэтому течение расплава полимера будет подчиняться законам течения ньютоновской жидкости и носить ламинарный характер из-за высокой вязкости. [17]
Разработанный процесс получения ксилилендиаминов каталитическим восстановлением фталонитрилов по своей экономической эффективности в 2 - 3 раза превосходит процессы получения этилендиаминов-и гексаметилендиамина. Себестоимость ксилилендиамина на установке мощностью 5 тыс. т / г. будет составлять от 600 до 800 рублей за тонну в зависимости от реализации побочных продуктов - поликсилиленполи-аминов. [18]
Разработанный процесс получения хпорметанов характеризуется отсутствием вредных отходов, сточных вод и газовых выбросов в атмосферу, а также низкими расходными коэффициентами по сырью. На 1 т хлорметанов образуется 50 % CHClg, 28 % СН2С12 и 22 % СС14, а расходуется 0 224 т метана, 0 969 т хлора и 0 385 т кислорода. [19]
Разработанный процесс синтеза магнетита и его аппаратурное оформление привлекательны тем, что позволили стабилизировать качество получаемого оксида железа ( II), интенсифицировать процесс ( удельная производительность пульсационной колонны примерно в 10 раз выше, чем периодических реакторов), снизить себестоимость продукта и решить вопросы охраны окружающей среды. [20]
![]() |
Схема формования мсталлополимерных затворов арматуры. [21] |
Разработанный процесс одномерного формования протекает при скоростях, не превышающих 5 мм / мин, поэтому течение расплава полимера будет подчиняться законам течения ньютоновской жидкости и носить ламинарный характер из-за высокой вязкости. [22]
Разработанный процесс получения ксилилендиаминов каталитическим восстановлением фталонитрилов по своей экономической эффективности в 2 - 3 раза превосходит процессы получения зтилендиаминов и гексаметилендиамина. Себестоимость ксилилендиамина на установке-мощностью 5 тыс. т / г. будет составлять от 600 до 800 рублей за тонну в зависимости от реализации побочных продуктов - поликсилиленполи-аминов. [23]
Разработанный процесс синтеза высших спиртов осуществляется на стационарном слое катализатора в условиях рециркуляции газа при малой степени превращения за проход исходных веществ. [24]
Разработанный процесс окислительного хлорирования метана и процесс получения хлорметанов сбалансированным по хлору методом не имзют аналогов в мировой практике. [25]
Разработанный процесс производства линейных алкилбензо-лов отличается от лучших зарубежных аналогов более высокой конверсией парафинов и практическим отсутствием диеновых соединений в олефин-парафиновой смеси за счет их селективного гидрирования. [26]
Разработанный процесс серебрения алюминиевых сплавов по анодированной поверхности выгодно отличается от других схем, так как наличие анодной пленки препятствует контактному выделению металла, что способствует образованию прочносцепленного покрытия, позволяющего наносить серебро сразу из рабочего раствора, минуя предварительное. [27]
Разработанный процесс синтеза высших спиртов осуществляется на стационарном слое катализатора в условиях рециркуляции газа при малой степени превращения за проход исходных веществ. Процесс характеризуется высокой экзотермичностью ( 500 - 515 ккал / м3 превращенного газа) и энергией активации около 25 ккал / молъ. [28]
Первоначально разработанные процессы обработки цветофотографических материалов отличаются тем, что в них необходимо осуществлять полное отмывание цветного проявляющего вещества из эмульсионных слоев обрабатываемого материала до его отбеливания, так как в противном случае будет иметь место недопустимое повышение цветной вуали. Последнее происходит за счет окисления оставшегося в эмульсионных слоях цветного проявляющего вещества с последующим образованием окрашенных продуктов. Это обусловливает сложность и большую продолжительность обычных процессов обработки цветофотографических материалов, в первую очередь операций, следующих за цветным проявлением. [29]
Все разработанные процессы ( ffif Британской газовой корпорации, МКЬ Японской кампании Джепен газолин и Gasynthen немецких фирм Лурги и 8ASF) однотипны и отличаются непринципиальными различиями в технологических схемах и фирменными катализаторами. Процесс производства ЗПГ состоит из следующих технологических стадий: тонкая очистка сырья от серы и других каталитических ядов, паровая конверсия на катализаторе, метанирование газа конверт и, очистка газа от углекислоты. Кроме того, должно быть организовано снабжение или получение водорода или водородсодержащего газа для гидрообессеривания сырья. [30]