Разработанный процесс
Cтраница 3
Достаточно хорошо разработанные процессы переработки отработанных щелоков, включая регенерацию варочных химикатов, выработку тепла, производство ценных побочных продуктов, таких, как талловое масло и скипидар при варке древесины сосны. [31]
Достаточно хорошо разработанные процессы переработки отработанных щелоков, включая регенерацию варочных химикатов, выработку тепла, производство ценных побочных продуктов, таких, как талловое масло и скипидар при варке древесины сосны. [32]
Из разработанных процессов промышленное внедрение получили процессы изомеризации н-бутана и пентан-гексановой фракции ( бута-мер и пенекс) фирмы UOP в США и процесс высокотемпературной изомеризации н-пентана и пентан-гексановой фракции, разработанный во ВНИИнефтехиме. [33]
Сущность разработанного процесса обогащения заключается н следующем. [34]
Из вновь разработанных процессов производства водорода следует остановиться на его получении из метанола. [35]
По разработанному процессу из сферического порошка титана были изготовлены ППМ с пористостью 38 % в виде пластин, используемых в качестве элементов пористого охлаждения. [36]
По разработанному процессу органические и древесные отходы, смолы, концентрированные сточные воды окисляют кислородом воздуха в водно-щелочной среде. В качестве щелочного агента используется карбонат натрия. [37]
В разработанном процессе на I т ВХ образуется наибольшее количество пенных побочных товарных продуктов - перхлоруглеродов, количество которых может меняться в зависимости от спроса, причем оно может быть уменьшено почти в 2 раза. Это связано с тем, что на переработку подаются очень разбавленные отходы ДХЭ и при необходимости этот ДХЭ легко выделяется на стадии ректификации и возвращается в процесс. [38]
В разработанном процессе предусматривается сочетание аэробного и анаэробного окисления. Нитрификация протекает в аэробных условиях в присутствии двуокиси углерода, причем амин-ный и аммиачный азот биоокисляется до нитритов и нитратов. При этом происходит восстановление нитратов до нитритов и, в конечном счете, до газообразного азота. [39]
В первоначальном разработанном процессе Гудри [34] в качестве катализатора применяли обработанную кислотой бентонитовую глину с добавкой приблизительно 1 % двуокиси марганца. Катализатор этого типа, но без добавки двуокиси марганца применяется до сих пор при некоторых процессах, осуществляемых в движущемся или псевдоожиженном слое. Состав катализатора фильтрол для процесса термофор приведен ниже 150 ] ( в % вес. [40]
 |
Внутреннее устройство одной из зон каскадного реактора сернокислотного алкилирования. [41] |
Во вновь разработанных процессах реакцию алкилирования проводят в каскадных контакторах, что дает возможность отказаться-от паровых турбин для привода мешалок, а также от применения аммиака и использовать для охлаждения продуктов реакции испаряющийся изобутан. На рис. 141 показано устройство реакционной зоны одного из таких аппаратов. В каскадных реакторах значительно уменьшены объем фракционирующего оборудования и расход кислоты; выход и качество алки-лата в таких аппаратах выше. [42]
В разработанном процессе скоростной резки это достигнуто направлением струи режущего кислорода под углом 45 к поверхности изделия, благодаря чему струя искривляется в разрезе и создается центробежное давление на фронтальную поверхность горения в разрезе. Центробежное давление искривленной струи непрерывно отжимает жидки-й шлак от поверхности фронта резки в открытую заднюю часть разреза. Опережающий угол атаки струи режущего кислорода способствует также интенсификации нагрева поверхности металла за счет образования острого угла на верхней кромке реза и использования теплоты, выделяемой шлаком, забегающим вперед в направлении реза. [43]
Несмотря на хорошо разработанный процесс комплексной переработки сульфитных щелоков, на ряде заводов все еще не удается полностью использовать для товарного производства весь щелок, а тем более сульфитно-спиртовую барду, поэтому приходится их сбрасывать в водоемы. Органические вещества щелока и барды и серусодержащие соединения расходуют на окислительные процессы растворенный в воде кислород, что пагубно сказывается на рыбном хозяйстве и приводит в отдельных случаях к гибели рыбы. По данным Р. М. Павлиновой, полная биохимическая потребность органических веществ сульфитного щело ка в кислороде ( ВПК) составляет 414 мг на 1 г вещества. При этом вследствие высокой скорости окисления за первые 5 суток потребляется кислорода при 20 до 68 % от всего потребного количества. [44]
Важным преимуществом разработанного процесса является то, что температура газа на выходе из реактора на 400 - 500 ниже, чем в процессе газификации. Это значительно облегчает очистку газа от механических примесей, сажи и жидких фракций, упрощает аппаратурное оформление процесса очистки и снижает его стоимость. [45]
Страницы: 1 2 3 4