Технологический процесс - литье
Cтраница 1
Технологический процесс литья под давлением связан с подводом и отводом тепла, поэтому большое значение имеют теплофизические свойства полимера. Они могут изменяться в зависимости от агрегатного и фазового состояния полимера. [1]
Технологические процессы литья по выплавляемым моделям находят широкое применение в производстве радиоэлектронной аппаратуры, приборостроении, авиационной и автомобильной промышленности. [2]
Технологический процесс литья термопластов состоит из следующих основных операций: дозирования, нагрева и расплавления материала, инжекции ( вспрыска под давлением) пластифицированного материала в сомкнутую форму, охлаждения деталей в форме, размыкания последней и удаления из нее готовых деталей. [3]
 |
Форма для литья центро-бежно-вакуумным способом. [4] |
Технологический процесс центробежно-вакуумного литья протекает следующим образом. В форму 1, изображенную на рис. 19, загружается необходимое ( определенное расчетом) количество первичного или вторичного капрона. Затем форма закрывается крышками 2 и 7 с внутренними прокладками 3, обеспечивающими герметичность формы. [5]
Разнообразие технологических процессов литья под давлением связано, в первую очередь, с различными типами камер прессования и расположением механизма прессования относительно пресс-формы в машине. Наибольшее распространение получили технологические процессы, выполняемые на машинах с горячей и холодной горизонтальной и вертикальной камерами прессования. [6]
Особенностью технологического процесса литья по выплавляемым моделям является неразъемная форма. Модель, необходимая для получения формы, одноразовая и обычно ее удаляют из оболочки выплавлением. Формовочные смеси имеют сметанообразную консистенцию и представляют собой суспензию - смесь жидкой и твердой фаз. Керамические стержни вставляют в пресс-форму, чаще всего перед запрессовкой модельного состава. Металл заливают в раскаленные формы. [7]
 |
Схема процесса изготовления отливок D облицованные кокили. [8] |
Все операции технологического процесса литья в кокиль механизированы и автоматизированы. Используют однопозиционные и мнс-гопозиционные автоматические кокильные машины и автоматические кокильные линии изготовления отливок. Кокильное литье применяют в массовом и серийном производствах для изготовления отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов с толщиной стенок 3 - 100 мм, массой от нескольких десятков граммов до нескольких сотен килограммов. [9]
Анализ трех технологических процессов литья под давлением показывает, что они имеют различное число операций, выполняемых вручную. Наименьшее число таких операций ( две) имеется в технологическом процессе изготовления отливок на машине с горячей камерой прессования. При изготовлении отливок на машине с холодной горизонтальной камерой прессования, требуется автоматизировать семь операций. Наибольшее число операций ( девять) требуется автоматизировать в технологическом процессе изготовления отливок на машине с холодной вертикальной камерой прессования. [10]
 |
Схема процесса изготовления отливок в облицованные кокили. [11] |
Все операции технологического процесса литья в кокиль механизированы и автоматизированы. [12]
В настоящее время технологический процесс литья в оболочковые формы хорошо механизирован, а в ряде случаев - автоматизирован. Созданы специальные машины для изготовления оболочек, склейки оболочковых полуформ, приготовления состава. Основной технологической операцией всего процесса является изготовление оболочек - полуформ и стержней. [13]
 |
Пневматический станок для литья в кокиль.| Схема технологического процесса отливки поршня в кокиль на заводе-автомате. [14] |
В машинах механизированы следующие технологические процессы литья: открывание и закрывание форм, выемка отливок, установка и выемка стержней, выбивка отливок из формы. [15]
Страницы: 1 2 3 4