Технологический процесс - литье
Cтраница 4
Относительно низкая стабильность расплавленного материала требует тщательного контроля параметров технологического процесса литья. Сополимеры можно многократно перерабатывать без заметного ухудшения свойств. [46]
Потребность в магнии определяется по направлениям использования на производство магниевого проката и литья, высокопрочного чугуна, на обессеривание чугуна, легирование алюминиевого литья, а также на производство протекторов для морских судов и для подземных металлических сооружений. При определении потребности в магнии необходимо предусматривать замену магниевых протекторов алюминиевыми и экономию за счет улучшения технологического процесса литья и сокращения отходов при обработке. [47]
 |
Возникновение неточностей при отливке в двух опоках. [48] |
Точность повышают, применяя металлические модели и стержневые ящики, механизацию формовки, формовку в стержневых формах, в постоянных формах, а также тщательно соблюдая технологический процесс литья. [49]
Большим шагом вперед в литейном производстве является получение точных отливок металлических деталей весом до 200 кг путем литья в оболочковые ( корковые) формы. При этом снижается брак при литье, сокращается ( а во многих случаях исключается) механическая обработка отливок, становится возможной механизация и автоматизация всех операций технологического процесса литья. [50]
 |
Пневматический станок для литья в кокиль. [51] |
В массовом и серийном производстве применяют специальные литейные машины. Конструкция машин для литья в металлические формы значительно видоизменяется в зависимости от характера производства литья, размеров и степени сложности получаемых отливок. На машинах механизированы следующие технологические процессы литья: открывание и закрывание форм, выемка отливок, установка и выемка стержней, выбивка отливок из формы. [52]
Движение потока жидкого металла с увеличивающейся скоростью по рабочей полости формы сопровождается разделением потока на множество отдельных струй; при наличии местных сопротивлений ( повороты, внезапное расширение и сужение канала и др.) в потоке возникают завихрения. Эти негативные процессы способствуют образованию указанных выше дефектов. Поэтому при разработке технологического процесса литья титановых отливок следует стремиться к тому, чтобы жидкий металл двигался по каналам и полостям литейной формы в виде компактного потока, не распадающегося на отдельные струи. Для обеспечения полного заполнения рабочей полости формы следует выдерживать скорость движения жидкого металла достаточно высокой. [53]
Транспортно-технологическая схема ( ТТС) роботизированного технологического процесса представляет собой номенклатурный и. ТТС может быть изображена в виде графа, вершинами которого служит оборудование, а дугами - функциональная связь оборудования. Многовариантность ТТС связана с разнообразием технологических процессов литья под давлением и последующей обработки отливок, разнообразием исполнения технологического оборудования и средств автоматизации, различием их производительности и функциональных возможностей. [54]
Область применения штампо-сварных конструкций непрерывно расширяется. Сварку литых деталей применяют для упрощения технологического процесса литья. [55]
Зависимость показателей качества отливок от переменных параметров технологического процесса находят, используя при обработке экспериментальных данных принципы регрессионного и корреляционного анализов. Эта зависимость в виде уравнений регрессии представляет собой математическую модель технологического процесса литья под давлением и позволяет определять оптимальные режимы литья лишь для конкретной отливки, поэтому полученная зависимость носит частный характер. [56]
 |
Схема изготовления отливок электрошлаковым литьем. [57] |
Современные требования, предъявляемые к литым заготовкам деталей машин, характеризуются максимальным приближением отливок по форме и размерам к готовым деталям, экономией металла, применением прогрессивных методов литья. Однако следует иметь в виду, что технические требования, предъявляемые к литым деталям, могут быть обеспечены одинаково надежно различными способа ми литья. При выборе оптимального способа получения литых деталей следует проводить сравнительный анализ возможных вариантов рассматриваемых технологических процессов литья. В качестве критериев сравнительного анализа способов литья принимают технологические возможности способов ( масса и габаритные размеры отливок, сложность и требования, предъявляемые к ним, масштаб производства и др.), возможности способов литья в обеспечении равномерной мелкозернистой структуры, более высоких механических свойств. [58]
Страницы: 1 2 3 4