Технологический процесс - литье
Cтраница 3
Конструирование отливок основано на анализе факторов, характеризующих преимущества и недостатки технологического процесса литья в сравнении с другими способами изготовления деталей. [31]
Размеры на чертеже литой детали должны правильно предопределять базы и соответствовать технологическим процессам литья и обработки резанием. [32]
Конструирование литой детали основано на анализе факторов, характеризующих преимущества и недостатки технологического процесса литья под давлением по сравнению с другими способами литья. Чтобы полнее использовать возможности процесса литья под давлением, нужно уже на стадии конструирования литой детали учитывать все его особенности. Прежде всего, конструктора и технолога-литейщика должна связывать творческая работа. [33]
Давление, температура нагрева литьевого материала, температура пресс-формы, время выдержки в ней изделия и другие режимы технологического процесса литья под давлением определяются в каждом конкретном случае в зависимости от вида пластмассы, размеров и формы изделий, характера оборудования и других факторов. [34]
Точность размеров деталей из пластмасс, изготовленных литьем под давлением и прессованием, зависит от конфигурации детали, ее габаритных размеров, режимов технологического процесса литья или прессования, конструкции прессформ и многих других факторов. [35]
 |
Возникновение неточностей оря отливке в двух опоках. [36] |
Точность повышают, применяя металлические модели и стержневые ящики, механизацию формовки, формовку в стержневых формах, в постоянных формах, а также тщательно соблюдая технологический процесс литья. [37]
При литье под давлением и по выплавляемым моделям практически удается получать точности, близкие к 4-у классу, однако это требует высокой точности обработки рабочих частей формы и хорошо налаженного технологического процесса литья. [38]
Технологический процесс литья в оболочковые формы состоит из следующих операций: нагрева односторонней модельной плиты до 200 - 250 С; смазки разделительным составом; насыпки и выдержки ( 10 - 20 сек) на модели смеси песка и термореактивной смолы; ссы-пания излишков смеси; спекания оболочки при 250 - 300 С; выталкивания оболочки; установки стержней, склеивания и засыпки полуформ; заливки, выбивки и очистки литья. [39]
Анализ номенклатуры отливок и технологических процессов их изготовления показывает, что от 80 до 90 % граф в технологических картах заполняется идентичными повторяющимися данными. Следовательно, технологические процессы литья могут быть полностью типизированы. Для литейного цеха, выпускающего литье в землю, в металлические формы ( кокиля), под давлением и по выплавляемым моделям, используются технологические СТП на следующие операции: изготовление модельного состава; изготовление выплавляемых моделей; сборка моделей в блоки; изготовление и нанесение огнеупорных покрытий; сушка огнеупорного покрытия; ьыплавка модельного состава; формовка оболочек в опоки и прокалка форм; подготовка и набивка; изготовление формовочных смесей; формовка в землю; плавка углеродистых сталей латуни, бронзы, алюминиевых, цинковых и других сплавов; изготовление отливок в песчаных формах; изготовление отливок в металлических формах ( кокилях); литьем под давлением; по выплавляемым моделям; очистка литья выщелачиванием; металлическим песком; термическая обработка отливок; контроль качества отлиаок ОТК. [40]
В оболочковых формах изготовляют тонкостенные отливки, к которым предъявляют повышенные требования по шероховатости поверхности и размерно-массовой точности. На рис. 5 показана схема технологического процесса литья в оболочковую форму. [41]
Применение высокоалюминиевых цинковых сплавов позволяет экономить цинк и снижать массу отливок с соответствующим эконом ическим эффектом. При внедрении сплавов в производство требуется отработка технологического процесса литья, а также режимов резания и нанесения гальванопокрытий. Сплав обладает следующими свойствами: ав 400 - г440 МПа; 6 О. Температурный интервал затвердевания этого сплава 483 - 375 С, у сплавов ZA-12 и ZA-8 он соответственно равен 432 - 375 и 403 - 375 С. [42]
Литье реактопластов - новый прогрессивный процесс переработки пластмасс, интенсивно внедряемый в промышленность. В брошюре описаны отличительные свойства литьевых реактопластов, технологический процесс литья и его аппаратурное оформление. Обобщен передовой производственный опыт. Особое внимание уделено вопросам организации производства, техники безопасности и охраны труда. [43]
Кинематика и конструкция прессовой части, а также усилие, необходимое для запирания форм, не зависят от направления разъема плит. Усилия, необходимые для запирания формы, определяются технологическим процессом литья и параметрами изделий. [44]
Особо важное значение имеет разработка СТП по результатам научно-исследовательских работ. Применение этих стандартов позволяет оперативно и надежно управлять технологическими процессами литья. [45]
Страницы: 1 2 3 4