Cтраница 1
Технологический процесс термической обработки назначается в зависимости от марки стали, из которой изготовляются подшипниковые детали, и операций, предшествующих термической обработке, если эти операции связаны с нагревом. Структура подшипниковой стали ШХ15 после ковки состоит из мелкопластинчатого перлита. [1]
Технологический процесс термической обработки при укрупненных расчетах составляется в виде схемы по форме 2, достаточной для определения типов оборудования и расчета его количества. Форма 2 заполняется по данным аналогичных проектов или по заводским данным аналогичных производств. [2]
Технологический процесс термической обработки обычно состоит из основных ( термических) и вспомогательных операций. [3]
Технологические процессы термической обработки предъявляют требования к контролируемым атмосферам с учетом теплового графика температура-время. [4]
Технологический процесс термической обработки при индукционном нагреве деталей или инструмента состоит из подготовительных, основных, отделочных и контрольных операций, выполняемых последовательно одна за другой. [5]
Технологический процесс термической обработки характеризуется температурой нагрева стали, выдержкой при этой температуре и скоростью охлаждения до комнатной температуры. [6]
Технологический процесс термической обработки ( отжига) сердечников из пермаллоев в вакууме заключает следующие операции: загрузку, нагрев с одновременным снижением давления до требуемого разрежения, выдержку при максимальной температуре нагрева, охлаждение, повышение давления до атмосферного и разгрузку. [7]
Технологический процесс термической обработки после цементации может быть проведен по различным вариантам в зависимости от степени ответственности цементуемых изделий. В результате детали получают крупнокристаллическое строение поверхностного слоя. [8]
Технологический процесс термической обработки записывается в технологической карте, на основании которой термист и выполняет работы. Термист обязан точно соблюдать все режимы термической обработки и все указания, которые записаны в технологической карте. Невыполнение указаний и режимов является нарушением технологической дисциплины. За такое нарушение на термиста должно накладываться строгое взыскание: выговор, снижение разряда, снятие с работы, а в серьезных и ответственных случаях - даже отдача под суд. Иногда бывает, что термист не может выполнить указаний технологической карты, например из-за неисправности оборудования. В этом случае термист должен прекратить работу и немедленно доложить об этом мастеру. [9]
Технологический процесс термической обработки разбивается на составные части: операции и приемы. [10]
Технологический процесс термической обработки разбивают на составные части: операции и приемы. [11]
Технологический процесс термической обработки после цементации может быть проведен по различным вариантам в зависимости от назначения цементируемых изделий. После закалки и отпуска поверхность изделия приобретает структуру крупноигольчатого мартенсита. [12]
Технологические процессы термической обработки деталей должны отвечать следующим основным видам требований: а) заданным изменением свойств материала при нормированной надежности результатов; б) сохранением, по-возможиости, неизменными других свойств изделий: первоначальной геометрической формы, размеров и качества отделки поверхности ( см. гл. [13]
Технологический процесс термической обработки матриц и пуансонов из высокохромистых сталей марок Х12М, Х12Ф и Х12Ф1 выполняется в двух вариантах в зависимости от того, требуется ли добиваться при термической обработке неизменности размеров детали штампа или точное сохранение размеров необязательно, и после термической обработки будет производиться шлифование. [14]
Технологический процесс термической обработки матриц и пуансонов из углеродистых и низколегированных сталей значительно проще и состоит из нормализации или ( для крупных деталей) предварительной закалки в масле для получения мелкозернистой структуры, затем окончательной закалки и отпуска. [15]