Cтраница 2
Технологический процесс термической обработки деталей включает в себя подготовительные, основные, отделочные и контрольные операции. [16]
Технологический процесс термической обработки измерительных инструментов должен быть построен так, чтобы готовые инструменты обладали наибольшей стабильностью размеров. Стабильности размеров достигают режимом термической обработки и режимом старения. [17]
Технологический процесс термической обработки высадочных пуансонов и матриц, изготовленных из стали марки У10А, состоит из закалки с температуры 820 - 830 в воде с переносом в масло и отпуска при температуре 220 - 260 в течение 2 - 5 час. [18]
Технологический процесс термической обработки любой детали или инструмента состоит из ряда отдельных операций, выполняемых последовательно одна за другой: 1) подготовительных, 2) основных, 3) отделочных и 4) контрольных. [19]
Технологический процесс термической обработки различных инструментов из углеродистых и низколегированных инструментальных сталей в основном одинаков. Некоторые различия в технологическом процессе обусловливаются тем обстоятельством, что одни инструменты ( сверла, фрезы) должны получать сквозную закалку, для других же ( метчики, плашки) предпочтительна несквозная закалка. [20]
Технологический процесс термической обработки сложных матриц и пуансонов вырубных и гибочных штампов, которые невозможно шлифовать и которые поэтому не должны изменять своих размеров при термической обработке, отличается от рассмотренного несколько иными температурами закалки, а самое существенное - проведением отпуска, при котором в этом случае осуществляется тепловая доводка. [21]
Технологический процесс термической обработки холодновысадочных матриц и пуансонов, изготовленных из стали марки У10А, состоит из закалки с температуры 820 - 830 в воде с переносом в масло и отпуска при температуре 230 - 260 в течение 2 - 5 час. [22]
Технологический процесс термической обработки точных деталей должен состоять из режимов, стабилизирующих напряжения, вызванные механической обработкой и сборкой. [23]
Технологический процесс термической обработки измерительных инструментов должен быть построен так, чтобы готовые инструменты обладали наибольшей стабильностью размеров. Стабильности размеров достигают режимом термической обработки и режимом старения. Применяют два метода закалки измерительных инструментов. Первый метод предусматривает получение устойчивого остаточного аустенита, который не распадается с течением времени, чем и достигается стабильность размеров. [24]
Технологический процесс термической обработки сыпучих материалов печи производится следующим образом. Материал из бункера с помощью секторного питателя подается цепному забрасывателю, который направляет материал в поток раскаленных газов. Ввиду больших скоростей газов, достигающих 150 м / с, и сильной турбу-лизации, материал диспергируется в потоке газов и эта смесь тангенциально вводится в нижнюю зону реакционной камеры, где образуется вихрь газов и твердых частиц материала, который вытесняется в верхнюю зону. [25]
Технологический процесс термической обработки сварных соединений трубопроводов независимо от применяемых методов нагрева включает следующие составляющие: тип и число нагревательных устройств и схемы их рационального размещения и включения; термоэлектрические преобразователи и теплоизоляцию; схему включения термоэлектрических преобразователей в измерительную цепь потенциометра; схему соединения нагревательных устройств с источником питания; режим нагрева, выдержки и охлаждения сварного соединения; демонтаж теплоизоляции, нагревательных устройств и термоэлектрических преобразователей; контроль качества сварных соединений путем измерения твердости; оформление технической документации по термической обработке. [26]
Технологический процесс термической обработки наружных и внутренних колец железнодорожных подшипников, в основном аналогичен технологическому процессу, применяемому для термической обработки колец конических и шариковых подшипников, описание которого приведено в гл. Для стабилизации размеров колец в технологическом процессе термической обработки колец предусматривается операция обработки холодом ( при температуре до-30 С), которая проводится после закалки колец. [27]
Завершающими технологический процесс термической обработки операциями являются контрольные: определение твердости, механических или каких-либо иных свойств. В некоторых случаях контрольные операции проводятся дважды; например при термической обработке инструментов твердость определяется, как правило, и после закалки, и после отпуска. [28]
Особенности технологических процессов термической обработки, связанные с применением печей, печей-ванн, установок ТВЧ и ТПЧ и заключающиеся в отсутствии контакта между нагреваемой деталью и нагревательными элементами, создают ряд технологических и организационных преимуществ при выполнении процессов термической обработки. [29]
Разработка технологических процессов термической обработки с индукционным электронагревом производится на основе диаграмм рациональных режимов нагрева стали. Индукционный электронагрев осуществляется не только током высокой частоты, но и током промышленной частоты. [30]