Cтраница 3
Завершающей операцией технологического процесса окраски является нанесение эмалей на подготовленную поверхность. [31]
Для выбора технологического процесса окраски конкретной детали ( сборочной единицы, изделия) необходимо выбрать покрывной лакокрасочный материал и определить систему покрытия и последовательность проведения операций технологического процесса окраски. [32]
В этом случае технологический процесс окраски отличается от схемы, приведенной в табл. 21, только тем, что вместо-16 слоев лака ХСЛ наносится 12 слоев лака ХС-76, а для подцветки используется эмаль ХС-710. Сокращение числа слоев объясняется тем, что сухой остаток у лака ХС-76 больше, чем у лака ХСЛ. Однако общая толщина покрытий должна быть не менее 300 лек. [33]
Часто при разработке технологического процесса окраски одного изделия целесообразно использовать десколько методов. [34]
Выбор того или иного технологического процесса окраски зависит от условий эксплуатации машин. Технологию окраски выбирают с учетом места, где будет работать данная машина ( в помещении или на открытом воздухе), воздействия влаги, температуры газов, паров, смазочных масел. Учитывают также материал конструкции и требования, предъявляемые к внешнему виду изделия. [35]
В табл. 6 приведены технологические процессы окраски машин, эксплуатирующихся в контакте с удобрениями, кормами и ядохимикатами. [36]
В табл. 2 приведены технологические процессы окраски оборудования и металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях химических производств. [37]
В табл. 6 приведены технологические процессы окраски изделий в тропическом исполнении эпоксидными лакокрасочными материалами. [38]
В табл. 2 приведены технологические процессы окраски оборудования и металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях химических производств. [39]
В табл. 6 приведены технологические процессы окраски изделий в тропическом исполнении эпоксидными лакокрасочными материалами. [40]
В табл. 25 приводится технологический процесс окраски аппаратуры для защиты от воздействия слабых растворов кислот. Покрытие, стойкое к действию слабых растворов кислот, является стойким также к постоянному воздействию слабых растворов щелочи, воды, растворенного в воде кислорода, к периодическому действию растворов хлорида натрия различной концентрации. Для защиты аппаратуры от воздействия слабых растворов кислот могут быть использованы также лакокрасочные материалы на основе сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом. В этом случае технологический процесс окраски отличается от схемы, приведенной в табл. 19, только тем, что вместо 16 слоев лака ХСЛ наносится 12 слоев лака ХС-76, а для подцветки используется эмаль ХС-710. Сокращение числа слоев объясняется тем, что сухой остаток у лака ХС-76 больше, чем у лака ХСЛ. Однако общая толщина покрытия должна быть не менее 300 мк. [41]
В табл. 7 приведены технологические процессы окраски нефтепромысловых сооружений и оборудования. [42]
В табл. 10 даны технологические процессы окраски морских судов неограниченного района плавания. [43]
В табл. 9 приведены технологические процессы антикоррозионной окраски наружной и внутренней поверхности трубопроводов разного назначения. [44]
При разработке и выполнении технологических процессов окраски следует обеспечивать меры и способы нейтрализации и уборки пролитых и рассыпанных вредных лакокрасочных материалов и химикатов, а также способы эффективной очистки сточных вод и пылегазовыделений перед выпуском их в водоемы и атмосферу. [45]