Технологический процесс - получение
Cтраница 1
Технологический процесс получения связующих включает следующие основные стадии: приготовление раствора полимера и осадительной ванны; формование ВПС; отделку продукта и утилизацию или обезвреживание отходов производства. Принципиальная схема производства ВПС приведена на рис. 3.15. Полимер и растворитель поступают в емкость /, где готовят полимерный раствор. [1]
Технологический процесс получения некоторых синтетических волокон ( по-лиамидных, полиэфирных) начинается с синтеза полимера. [2]
Технологический процесс получения состоит из следующих основных стадий ( рис. 3): арамнпцропапие - нафтиламипа, фракционная пакуум-разгопка, чешуировапие. Реакционную массу нагревают до 180 С. При этой температуре отгоняется вода, содержащаяся в исходном сырье. [3]
Технологический процесс получения этого волокна в основном совпадает с. [4]
Технологический процесс получения искусственных белковых волоки характеризуется следующими особенностями. [5]
Технологический процесс получения асбестоцементных изделии включает обминание и распушивание асбеста, тщательное смешивание полученных тончайших волокон с цементом в водной среде и образование суспензии, формование изделий на листо - или трубоформовочных машинах с последующей их тепловой обработкой. Формование заключается в образовании из суспензии на сетчатом цилиндре тонкого слоя асбестоцемента, его обезвоживании и уплотнении. Полученные заготовки для волнистых листов профилируют, а для труб - обтачивают. В некоторых случаях в портландцемент добавляют 30 - 40 % тонкомолотого кварцевого песка. [6]
Технологический процесс получения этих смол был разработан в период 1918 - 1928 гг. К этому же времени был осуществлен промышленный метод синтеза мочевины из двуокиси углерода и аммиака ( см. том I, стр. [7]
Технологический процесс получения полихлорвинила осуществляется следующим образом: предварительно подготовленная водно-эмульсионная смесь загружается в автоклав, куда подают сжиженный хлористый винил; при этом смесь тщательно перемешивается. [8]
Технологические процессы получения стержней и форм, отверждающихся в оснастке без нагрева, основаны на использовании в качестве связующих реакци-онноспособных синтетических смол и пластичных песчано-смоляных смесей на их основе, а также пластичных и жидких смесей с жидким стеклом, способных отверждаться при комнатной температуре в присутствии катал изаторов или химических реагентов. Продолжительность отверждения форм а стержней в оснастке зависит от их размера, состава используемой смеси, а также температуры окружающей среды и равна приблизительно 3 - 45 мин. [9]
Технологический процесс получения растворимых в воде продуктов конденсации меламина с формальдегидом осуществляется при мольном соотношении исходных веществ 1: 3, рН раствора 8 - 8 5, температуре 90 - 95 С в течение 40 - 60 мин до получения первичных продуктов конденсации. Для получения растворов соединений с большим молекулярным весом реакцию проводят при рН 5 5 - 6 5 при 70 - 75 С в течение 35 - 45 мин. Процесс осуществляют в реакторе с обратным крнденса-тором. [10]
Технологический процесс получения - твердых новолачной и ре-зольной смол включает следующие стадии: подготовка, загрузка и конденсация сырья, сушка смолы, слив, охлаждение и измельчение смолы. [11]
Технологический процесс получения такого водорастворимого анионита состоит из следующих стадий: хлорметилирование полистирола; осаждение и промывка полимера; аминирование хлорметилированного полимера. [12]
Технологические процессы получения многих продуктов микробиологического синтеза мало отличаются друг от друга и в основном состоят из двух операций: ферментации ( выращивания) и выделения готового продукта. [14]
Технологический процесс получения пенополивинилформаля, разработанный во Владимирском научно-исследовательском институте синтетических смол, включает в себя как образование конденсационной структуры, так и механическое вспенивание с последующим отверждением пены. В противоположность довольно сложным и трудоемким прессовым методам, широко распространенным сейчас в производстве пено-материалов, получение пенополивинилформаля складывается из следующих простых операций: 1) приготовляются водные растворы поливинилового спирта, поверхностно-активного вещества ( выравниватель А), поваренной соли, соляной кислоты, формалина; 2) раствор поливинилового спирта, содержащий добавку выравнивателя А, подвергается механическому перемешиванию для образования однородной пены. Затем в эту же пену вводятся остальные компоненты при перемешивании быстровращающейся ( 1000 - 1200 об / мин) мешалкой. [15]
Страницы: 1 2 3 4