Технологический процесс - прессование
Cтраница 1
Технологический процесс прессования осуществляется при давлении и температурах, указанных выше. [1]
Технологический процесс прессования состоит из ряда последовательных операций. [2]
 |
Пресс-форма для изготовления. [3] |
Технологический процесс прессования заключается в следующем. При 1100 С дают выдержку в 30 - 40 мин. [4]
Технологический процесс прессования состоит из следующих основных операций: сушки коржей, тонкого помола и пластификации, дозирования, брикетирования, прессования, пара-финирования или предварительного низкотемпературного обжнга предварительной механической обработки, сушки, обжига и окончательной механической обработки. [5]
Технологический процесс прессования изделий включает в себя предварительный подогрев пресс-массы, установление режимов прессования, усилия, температуры, времени выдержки пресс-формы и скорости охлаждения. [6]
Технологический процесс прессования изделий из реактопластов состоит из следующих основных операций: подготовки сырья, дозировки его ( включая таблетирование), предварительного подогрева, собственно прессования ( формования), термической обработки, механической обработки, контроля готовых изделий. [7]
 |
Тарелки из меламина ( производства Вильнюсского завода пластмассовых изделий, декорированные заформованной аппликацией из ткани, пропитанной термореактивными смолами. [8] |
Технологический процесс прессования изделий с заформованной аппликацией, будучи в основном аналогичен обычному прессованию, отличается несколькими дополнительными операциями на стадии формования. [9]
Технологический процесс прессования деталей из термореактивных материалов включает таблетирование и высокочастотный подогрев. Таблетирование необходимо для дозировки и повышения теплопроводности материала, а также удаления из него воздуха. Предварительный подогрев материала токами высокой частоты уменьшает длительность смыкания пресс-формы и выдержку под давлением в 2 - 3 раза, увеличивает срок службы пресс-формы, что приводит к увеличению производительности труда и улучшению качества изделий. [10]
Технологический процесс двухцветного прессования состоит из пяти операций. Первая загрузка ( рис. 10.13, а): в матрицу загружают навеску пресс-материала и опускают подвижную плиту пресса при правом положении передвижной кассеты; при этом в гнездо матрицы входит пуансон большего диаметра и высоты. Первая выдержка ( рис. 10.13 6): выдерживают изделие в пресс-форме до отверждения наружной части изделия; после выдержки раскрывают пресс-форму. Вторая загрузка ( рис. 10.13, в): в матрицу, в которой уже оформлена наружная половина изделия, загружают новую навеску материала другого цвета, передвигают кассету в новое положение и смыкают пресс-форму. Вторая выдержка ( рис. 10.13, г): выдерживают изделие в пресс-форме в течение времени, достаточного для отверждения вновь засыпанного материала ( внутренней части изделия); после выдержки раскрывают пресс-форму. Извлечение готового изделия ( рис. 10.13, д): извлекают готовое изделие из матрицы, и цикл прессования повторяют. [11]
Технологический процесс прессования деталей или заготовок состоит из следующих операций: таблетирование, предварительный подогрев таблеток, прессование, удаление грата и литников, термическая обработка. [12]
Технологические процессы прессования деталей из пластмасс относятся к наиболее распространенным способам формообразования, они обеспечивают высокую производительность процесса, достаточно высокую точность размеров и формы изделий, высокую чистоту поверхностей и выполняются на универсальном технологическом оборудовании. [13]
Технологический процесс прессования ступенчатых валов представляет собой одну из разновидностей холодной обработки металла давлением. Он сочетает в себе одновременно выдавливание, протяжку и обжатие. Этим методом целесообразно осуществлять массовое производство валов сплошного симметрического сечения с двумя или несколькими переменными диаметрами по длине. [14]
 |
Схема формы для прессования шаблона.| Изготовление гипсовой формы для изготовления копиров. [15] |
Страницы: 1 2 3 4