Технологический процесс - прессование
Cтраница 3
В табл. 3 - 1 приведены технологические процессы прессования и свойства материала изделий, изготовленных из термореактивных порошков и веществ. [31]
Степень автоматизации управления работой пресса ( особенно полуавтоматического) определяется количеством автоматизированных операций, входящих в технологический процесс прессования. [32]
В некоторых случаях кожухи применяют как вид дополнительного обогрева, если тепла, получаемого от обогревательных плит, недостаточно для ведения технологического процесса прессования. Кожух крепят стягивающими винтами. [34]
Нагрев материала до температуры прессования, при которой он переходит в вязкотекучее состояние, и выдержка под давлением ( отверждение) составляют наиболее длительные стадии технологического процесса прессования. [35]
Путем прессования и вулканизации сырой резины непосредственно на прессе в открытых и литьевых прессформах с подогревом изготовляются армированные и неармированные детали. Технологический процесс прессования состоит из следующих операций. [36]
 |
Гидравлическая схема этажного пресса. [37] |
Предохранительный клапан 5 защищает насос от перегрузок. Технологический процесс прессования листовых слоистых пластиков состоит из следующих стадий: подготовительные операции ( набор пакетов-заготовок для прессования); загрузка пресса; прессование; разгрузка пресса. [38]
Качество детали, полученной прессованием из жидкой стали предопределяется, в основном, технологическими параметрами процесса. В комплексе параметров технологического процесса прессования заготовок из жидкой стали входят: а) удельное давление; б) выдержка металла в штампе до приложения давления; в) выдержка заготовки под давлением; г) температура штампа; д) температура заливаемого металла; е) скорость прессования. [39]
Исследования [38] показывают, что в случае экзотермического процесса отверждения среднее время на 1 мм толщины изделия, необходимое для прогрева всей массы пресс-материала до температуры отверждения, уменьшается с увеличением толщины изделия. Учет теплоты отверждения позволяет оптимизировать технологический процесс прессования толстостенных изделий и тем самым улучшить их качество, а также увеличить производительность процесса прессования. [40]
 |
Установка для уплотнения мусора в мешках под мусоропроводом. [41] |
Имеется несколько конструкций установок, отличающихся расположением выходного отверстия мусоропровода, пресса и мешка-мусоросборника. В Швеции разработана установка, в которой технологический процесс прессования осуществляется следующим образом. Под действием падающего мусора приводится в движение клапан, перекрывающий мусоропровод, и мусор по направляющему цилиндрическому желобу поступает в мешок. При этом импульс передается уплотнителю, который, поворачиваясь, занимает место транспортирующего желоба и уплотняет мусор в мешке. Операция повторяется несколько раз до заполнения мешка. [42]
Взаимозаменяемость деталей из пластических масс означает, что многочисленные физико-химические и геометрические параметры, заданные в технических условиях и чертежах, обеспечиваются соответствующей подготовкой производства и ходом технологического процесса изготовления детали, благодаря чему возможна собираемость узлов без дополнительного отбора деталей. Поэтому весьма важной задачей является проведение ряда исследований технологического процесса прессования на точность. [43]
Обогревательные плиты для нагрева прессформ при помощи пара или горячей воды ( рис. 81, г, д, е) имеют поперечные и продольные круглые сквозные отверстия. Путем различного размещения пробок на отдельных участках продольных отверстий устанавливают то или иное направление движения теплоносителя, обеспечивающее проведение технологического процесса прессования. В больших стационарных прессформах иногда делают каналы для пара или воды. По этим каналам могут быть проложены и нагревательные спирали. [44]
Анализ процесса отверждения и известные экспериментальные данные указывают на взаимосвязь основных параметров этого процесса. В то же время отработка режимов прессования изделий из стекловолокнистых пресс-материалов ведется, как правило, путем последовательного варьирования каждого из параметров. Ввиду неоднородности прессованных стеклопластиков такой метод ведения эксперимента требует значительных затрат времени и средств. Сокращение числа опытов при этом неизбежно приводит к снижению точности оценок. Кроме того, результаты такого рода экспериментов имеют ограниченную ценность применительно к задачам управления качеством изделий и регулирования технологического процесса прессования. Для решения этих задач требуется знать функциональную зависимость показателя качества от контролируемых параметров. В случае прессованных стеклопластиков речь может идти лишь о статистической зависимости. Таким образом, задача состоит в конечном счете в нахождении уравнения регрессии. Если вид уравнения регрессии известен, то, пользуясь методами планирования экспериментов, можно существенно сократить объем исследований. [45]
Страницы: 1 2 3 4