Технологический процесс - прессование
Cтраница 4
Производство стеклопластиков и изделий на их основе осуществляется различными технологическими методами. При производстве стеклотекстолита широко используется метод прямого компрессионного прессования. Технология изготовления стеклотекстолита очень мало отличается от производства текстолита, гетинакса и других слоистых пластиков. Процесс изготовления стеклотекстолита независимо от типа связующего, состоит из следующих операций: подготовка сырья, пропитка стеклянной ткани на пропиточных машинах с последующей ее сушкой, нарезка ткани, сборка пакетов и прессование. Прессование стеклотекстолита производится между плитами многоэтажных гидравлических прессов, снабженных паровым или электрическим обогревом и системой, водяного охлаждения. Параметры технологического процесса прессования ( давление, температура и время) определяются прежде всего типом связующего. Процесс изготовления изделий сложной конфигурации отличается от описанного выше процесса. Поскольку текучестью обладает только связующее, а второй компонент ( стеклянная ткань) малоподвижен, то процесс формования изделий осуществляется в две стадии: вначале формуют заготовку, а затем прессованием окончательно оформляют изделие. [46]
 |
Пример конструкции пресс-формы для компрессионного прессования. [47] |
Если применяется термореактивный пресс-порошок, отпрессованные изделия можно вынимать из пресс-формы еще горячими; если же пресс-порошок термопластичный, то во избежание повреждения еще мягких изделий они должны охлаждаться в пресс-фюрме, для чего по каналам в ней пропускается холодная вода. Для изготовления несложной детали ( рис. 6 - 28) пресс-порошок засыпают в пространство, ограниченное матрицей и нижним пуансоном; при сведении плит пресса верхний пуаксон входит в отверстие матрицы до упора. По окончании прессования готовое изделие удаляют из пресс-формы с лоыощью выталкивателя. Паи конструировании пресс-формы необходимо учитывать, что объем, занимаемый пресс-порошком, значительно больше объема готового изделия. С целью сокращения времени нагрева в пресс-форме и, следовательно, повышения производительности прессования широко применяется предварительный подогрев таблеток. Этот подогрев может производиться в термостате; еще лучшие результаты дает подогрев в высокочастотном электрическом поле, причем подогреваемый материал в специальном устройстве помещается между обкладками конденсатора, на которые подается напряжение от высокочастотного генератора. При этом в материале выделяется теплота диэлектрических потерь, причем выделение теплоты происходит равномерно по всей толще материала, что обеспечивает быстрый нагрев. Высокочастотный предварительный подогрев дает возможность уменьшить время выдержки материалов в пресс-форме в пять-десять раз, даже больше. Все операции технологического процесса прессования: отвешивание пресс-порошка, таблетирсва-ние, закладка таблеток в пресс-форму, разогрев, подача давления, выдержка в пресс-форме, удаление готовых изделий - при массовом производстве автоматизируются. Литье под давлением - прерывный процесс, при ходе плунжера в одну сторону происходит загрузка полости машины, при ходе в другую сторону - прессование. При выдавливании размягченной нагревом термопластичной массы через наконечник нужной формы посредством червяка ( шнека) осуществляется непрерывный процесс изготовления изделия. Этот способ ( шприцевание, экструзия) дает возможность изготовления стержней, лент, труб и тому подобных изделий, имеющих неизменное по всей длине поперечное сечение. Многие термопластичные пластмассы могут хорошо соединяться сваркой, наподобие сварки металлов. Нагрев при сварке пластмасс осуществляется струей горячего воздуха; с успехом используется сварка с применением нагрева в поле высокой частоты. Применяется также склеивание пластмасс друг с другом и с другими материалами при помощи соответствующих клеев. [48]
Если применяется термореактивный пресс-порошок, отпрессованные изделия можно вынимать из пресс-формы еще горячими; если же пресс-порошок термопластичный, то во избежание повреждения еще мягких изделий они должны охлаждаться в пресс-форме, для чего по каналам в ней пропускается холодная вода. Для изготовления несложной детали ( рис. 6 - 28) пресс-порошок засыпают в пространство, ограниченное матрицей и нижним пуансоном; при сведении плит пресса верхний пуансон входит в отверстие матрицы до у пор а. По окончании прессования готовое изделие удаляют из пресс-формы с помощью выталкивателя. При конструировании пресс-формы необходимо учитывать, что объем, занимаемый пресс-порошком, значительно больше объема готового изделия. С целью сокращения времени нагрева в пресс-форке и, следовательно, повышения производительности прессования широко применяется предварительный подогрев таблеток. Этот подогрев может производиться в термостате; еще лучшие результаты дает подогрев в высокочастотном электрическом поле, причем подогреваемый материал в специальном устройстве помещается между обкладками конденсатора, на которые подается напряжение от высокочастотного генератора. При этом в материале выделяется теплота диэлектрических потерь, причем выделение теплоты происходит равномерно по всей толще материала, что обеспечивает быстрый нагрев. Высокочастотный предварительный подогрев дает возможность уменьшить время выдержки материалов в пресс-форме в пять-десять раз, даже больше. Все операции технологического процесса прессования: отвешивание пресс-поксшка, таблеткрова-нне, закладка таблеток в пресс-форму, разогрев, подача давления, выдержка в пресс-форме, удаление готовых изделий - при массовом производстве автоматизируются. Литье под давлением - прерывный процесс, при ходе плунжера в одну сторону происходит загрузка полости машины, при ходе в другую сторону - прессование. При выдавливании размягченной нагревом термопластичной массы через наконечник нужной формы посредством червяка ( шнека) осуществляется непрерывный процесс изготовления изделия. Этот способ ( шприцевание, экструзия) дает возможность изготовления стержней, лент, груб и тому подобных изделий, имеющих неизменное по ЕС ей длине поперечное сечение. Экструзия широко применяется также для наложения изоляции и защитных оболочек из полиэтилена, по. Нагрев при сварке пластмасс осуществляется струей горячего воздуха; с успехом используется сварка с применением нагрева в поле высокой частоты. Применяется также склеивание пластмасс друг с другом и с другими материалами при помощи соответствующих клеев. [49]
Страницы: 1 2 3 4