Технологический процесс - приготовление
Cтраница 1
Технологический процесс приготовления и нанесения эпоксидного состава осуществляется следующим образом. [1]
Технологические процессы приготовления и использования промывочных жидкостей на буровой должны исключать их разлив и выделение из них вредных паров и газов. [2]
Технологический процесс приготовления включает подготовку заполнителей ( удаление включений крупнее 5 мм, фракционирование, удаление пылевидных и глинистых примесей промывкой, сушку, подогрев), дозирование заполнителя, вяжущих, воды и добавок, тщательное их перемешивание до получения однородной смеси. [3]
Технологический процесс приготовления шампуней на мыльной основе осуществляется следующим образом. Приготовление касторового мыла ( омыление) ведут при перемешивании и нагревании массы до кипения. [4]
Технологический процесс приготовления крема аналогичен ранее описанным процессам получения эмульсионных кремов этого типа. Исключение составляет процесс приготовления серной пасты, заключающийся в ее измельчении на вальцовой машине, предварительно смешанной с глицерином. [5]
Технологический процесс приготовления суперпластификатора слагается из следующих стадий: сульфирование нафталина 85 - 92 % - ной серной кислотой при 130 - 150 С; дополнительная выдержка сульфомассы при 150 С, сочетающаяся с отдувкой непрореагировавшего нафталина; отдувка нафталина на специальной колонне от сульфомассы; конденсация продуктов сульфирования с водным раствором формальдегида ( формалином); нейтрализация продукта конденсации щелочью. [6]
Технологический процесс приготовления целлулоида начинается операцией смешивания нитроклетчатки с камфорой. Желатинирование массы происходит в процессе смешивания нитроклетчатки со спирто-камфорным раствором. Смешивание производится в мешателе ( обогреваемом с помощью паровой рубашки) в течение 2 - 3 час. По окончании смешения масса выгружается из мешателя и подвергается процессу фильтрования на специальных фильтр-прессах. [7]
Технологический процесс приготовления раствора состоял в следующем: вода под большим давлением направлялась на глину в карьер, разрушала ее и, обогатившись глиной, поступала обратно в амбары. [8]
 |
Краскозаготовительное отделение. [9] |
Технологический процесс приготовления краски включает следующие операции: предварительное перемешивание в таре, перегрузку из тары в краскосмесительный бак, загрузку смесительных баков растворителями, тщательное перемешивание, подачу готовых материалов к местам потребления. [10]
Технологический процесс приготовления вискозы за исключением некоторых особенностей его аппаратурного оформления аналогичен процессу получения высокопрочного штапельного волокна. [11]
Технологический процесс приготовления асфальтобетона происходит-следующим образом: песок и щебень в нужной пропорции ( в зависимости от марки асфальтобетона) подаются холодным ковшовым элеватором в сушильный барабан. По мере продвижения в барабане материал просушивается, нагревается до температуры около 220 С горячими газами и по выходе из барабана поступает в горячий элеватор, который подает его на вибрационный грохот, где производится разделение на три фракции размером 0 - 5, 5 - 15 и 15 - 35 мм. Каждая фракция поступает в соответствующий отсек бункера. Заполнитель подается в бункер отдельным элеватором. После взвешивания минерального материала, поступившего из бункера в весовую дозировку, он попадает в мешалку. В мешалке производится предварительное перемешивание горячего щебня и песка с заполнителем в течение 10 - 12 сек. После этого в мешалку заливается битум, и все содержимое окончательно перемешивается. Из мешалки готовая смесь выгружается непосредственно в автосамосвал. [12]
Технологический процесс приготовления бетона состоит из транспортирования материалов со складов, погрузки их в приемные устройства, дозировки, загрузки в смесительный барабан, перемешивания смеси и выдачи готового бетона. [13]
 |
Технологическая схема приготовления суперконцентратов. [14] |
Технологический процесс приготовления суперконцентратов ( рис. 82) состоит из следующих стадий: 1) загрузка и расплавление носителей; 2) введение пигментов в расплав носителей и пластический размол; 3) слив и отверждение плава; 4) размол и гранулирование готового продукта. Первые две стадии осуществляются в смесителях со сферическим днищем и мешалкой ( лопастных типа Вернер, планетарных и др.), где наряду с гравитационной имеет место и принудительная циркуляция. После пластического размола горячая масса сливается в поддоны ( противни) и охлаждается. Готовый охлажденный продукт подвергается дроблению на валковых, молотковых или щековых дробилках. [15]
Страницы: 1 2 3 4