Технологический процесс - приготовление
Cтраница 3
Технологический процесс приготовления эпоксидных компаундов заключается в подготовке, дозировке и смешении компонентов. [31]
Технологический процесс приготовления гидролизованных растворов этилсиликата по указанному способу [1] заключается в следующем. Отмеряются расчетные количества этилсиликата и воды. В гидролизер вливаются этилсиликат и подкисленная вода, включается перемешивание. Через 10 - 30 мин начинается реакция гидролиза, определяемая по повышению температуры смеси. Процесс гидролиза продолжается 20 - 40 мин в зависимости от количества раствора. В процессе гидролиза температура не должна превышать 45 С, что регулируется охлаждением. Как только гидролиз заканчивается, что определяется по началу снижения температуры раствора, сразу же начинают разбавление гидролизата водопроводной водой до требуемого содержания Si02 в растворе. Охлаждать и выдерживать гидролизат перед разбавлением нецелесообразно, так как это приводит к снижению живучести разбавленных растворов. [32]
Технологический процесс приготовления шинных резиновых смесей связан с переработкой порошкообразных и гранулированных ингредиентов десятков наименований. При этом суточные расходы этих ингредиентов составляют от нескольких килограммов до сотен тонн. [33]
Технологический процесс приготовления шинных резиновых смесей связан с переработкой порошкообразных и гра-нулированщдх ингредиентов десятков наименований. При этом суточные расходы этих ингредиентов составляют от нескольких килограммов до сотен тонн. [34]
Технологический процесс приготовления мочевиноформальдегидных смол ПМФ-1 и ПМФ-2 состоит из следующих операций: в охлажденный до 20 С реактор с включенным обратным холодильником загружают формалин и определяют рН формалина рН - метром лабораторного типа. Включают мешалку и добавляют небольшое количество 30 % - ного раствора едкого натра для нейтрализации формалина. [35]
Технологические процессы приготовления кироминеральных и асфальтобетонных смесей принципиально не различаются. Идентичность технологий позволяет использовать для производства кироминеральных смесей серийно выпускаемые асфальтосмесительные установки. [36]
 |
Схема процесса приготовления суспензии магнитного порошка. [37] |
Схемы технологического процесса приготовления суспензий магнитных порошков непрерывно улучшаются, в основном за счет применения более совершенных аппаратов для диспергирования. [38]
 |
Принципиальная электрическая схема автоматического управления работой насоса сырой воды.| Принципиальная электрическая схема управления насосами промывки фильтров и слабого раствора реагентов. [39] |
Последней стадией технологического процесса приготовления воды для питания паровых котлов является удаление из нее кислорода и других газов. Самая незначительная концентрация растворенного в воде кислорода приводит к образованию свищей в металлических трубах котла и, в первую очередь, в водяном экономайзере. [40]
Поэтому организация технологического процесса приготовления состава должна предусматривать меры обеспечения безопасности. [41]
Все операции технологического процесса приготовления гер-метиков и герметизации должны выполняться выделенными для этой цели рабочими, прошедшими специальное обучение, аттестацию и инструктаж по технике безопасности, в помещениях с эффективной приточно-вытяжной вентиляцией или при местном отсосе с подачей свежего воздуха. [42]
Первой операцией технологического процесса приготовления прядильного раствора является получение щелочной целлюлозы. Этот процесс называется мерсеризацией и заключается в обработке целлюлозы 18 % - ным раствором едкого натра. [43]
Заключительной стадией технологического процесса приготовления питательной воды для паровых котлов является удаление растворенных в ней агрессивных газов, в первую очередь кислорода, а также углекислоты, являющихся основным фактором, вызывающим коррозию металла теплосиловых установок. [44]
Основными параметрами технологического процесса приготовления медноаммиачного прядильного раствора целлюлозы являются: продолжительность растворения целлюлозы, температура, соотношение компонентов ( Си, NH3 и целлюлозы) в растворе, характер и количество примесе й и добавок. [45]
Страницы: 1 2 3 4