Cтраница 2
![]() |
Тарельчатый гранулятор диаметром 2800 мм. [16] |
Технологические процессы приготовления гранул из сырьевой муки при сухом способе и из шламового сухаря при комбинированном способе различаются между собой. Из сырьевой муки гранулы приготовляют в процессе одной технологической операции - грануляции; из шламового сухаря - за две основные технологические операции: частичное обезвоживание шлама до получения пластичной массы - сухаря и грануляцию. [17]
Технологический процесс приготовления битумов путем смешения применяется в СССР на отдельных нефтеперерабатывающих заводах. [18]
Технологический процесс приготовления бессажевых красок состоит из двух стадий - приготовление пасты и приготовление суспензии. [19]
Технологический процесс приготовления шинных смесей связан с переработкой порошкообразных и гранулированных ингредиентов десятков наименований. При этом суточные расходы этих ингредиентов составляют от нескольких килограммов до сотен тонн. [20]
Технологический процесс приготовления парфюмерных жидкостей состоит из следующих операций: дозирования компонентов, входящих в рецептуру изделия; смешивания компонентов; отстаивания жидкости; выстаивания жидкости; охлаждения жидкости; фильтрования; нагрева жидкости; взвешивания жидкости и передачи ее на фасовку. [21]
Технологический процесс приготовления специальных кремов состоит из четырех основных стадий: приготовления специальной основы ( действующего начала) крема; приготовления жировой основы крема; варки крема; непрерывного охлаждения крема. На рис. 13 показана технологическая схема непрерывного приготовления специальных кремов. Жиры, жироподобные вещества, минеральные масла и другие компоненты, растворимые в них, по трубопроводу А и Б непрерывно подаются в один из аппаратов 2, оборудованных мешалками и рубашкой для обогрева массы. Регулятор-переключатель 7 автоматически регулирует попеременную работу обоих аппаратов. Пока из одного аппарата непрерывно насосом-дозатором 7 откачивается подготовленная для смешивания жирорастворимая масса, в другом аппарате она подготавливается для последующего смешивания. Аналогичным образом работают аппараты 1 для приготовления специальной основы крема. Регулировка дозы производится согласно запрограммированному рецептурному листу с программного пункта управления. [22]
Технологический процесс приготовления зубной пасты непрерывным способом ( рис. 19) состоит из тех же основных технологических операций, что и при периодическом способе. Вначале приготовляется раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы ( ЫаКМЦ), затем раствор смешивается с абразивом и полученная смесь интенсивно обрабатывается в непрерывном потоке. [23]
Технологический процесс приготовления образцов сланцеодоранта на основе дистиллята газового бензина состоит из следующих стадий: а) стабилизации газового бензина; б) очистки стабилизата от сероводорода и водорастворимых, неустойчивых соединений; в) осушки очищенного стабиЛизата; г) смешения очищенного и осушенного стабилизата с этилмеркаптаном и ингибитором окисления и полимеризации. [24]
![]() |
Смешивающие бегуны с горизонтальными катками.| Схема устройства аэратора. [25] |
Технологический процесс приготовления формовочных смесей заключается в перемешивании составляющих компонентов смеси с последующим ее выстаиванием и разрыхлением. Время перемешивания составляет для единой смеси 3 - 5 мин, для наполнительной смеси около 3 мин и для облицовочной смеси 6 - 10 мин. Затем формовочные смеси загружают в бункера, где выстаиваются в течение нескольких часов для равномерного распределения влаги. [26]
Технологический процесс приготовления резиновых смесей сводится к предварительной подготовке материалов, входящих в состав смеси, и смешению их в тех соотношениях, которые определены рецептом смеси. Так как процесс приготовления резиновых смесей более или менее одинаков для всех смесей и не зависит от того, для изготовления какого резинового изделия эта смесь потом будет применена, то на большинстве заводов изготовление смесей производится в подготовительном цехе. Смеси, приготовленные в подготовительном цехе, затем передаются в другие цехи для изготовления из них различных резиновых и резино-тканевых изделий. [27]
Технологический процесс приготовления литейного сплава является наиболее ответственным металлургическим процессом. При получении некачественного сплава в отливках неизбежно появляются литейные дефекты. [28]
Технологический процесс приготовления жароупорных бетонов складывается из следующих этапов: дробление заполнителей и помол добавок; рассев дробленого и молотого материала по фракциям. Далее производят дозировку исходных материалов, загрузку их в бетономешалку и последующее перемешивание до получения однородной смеси. При дроблении материала в помольных бегунах получают одновременно крупные и мелкие фракции. [29]
Технологический процесс приготовления глинистого раствора заключается в следующем. [30]