Технологический процесс - автоматическая сборка
Cтраница 1
Технологический процесс автоматической сборки составляют следующие основные элементы: 1) подача деталей на сборочную позицию; 2) ориентация деталей друг относительно друга; 3) сопряжение деталей; 4) закрепление деталей; 5) контроль наличия деталей и качества соединения; 6) транспортирование сборочной единицы ( или изделия) на следующую позицию или операцию. Самым проблемным и характерным элементом для автоматической сборки является второй элемент. Ориентация деталей в пространстве бывает: 1) по одной наружной цилиндрической поверхности; 2) по двум наружным цилиндрическим поверхностям с параллельными осями; 3) по двум наружным цилиндрическим поверхностям с пересекающимися осями; 4) по одной внутренней цилиндрической поверхности; 5) по двум внутренним цилиндрическим поверхностям с параллельными осями; 6) по одной наружной и одной внутренней поверхностям с перпендикулярными осями; 7) по плоскостям; 8) по одной плоскости и одной наружной цилиндрической поверхности; 9) по одной плоскости и одной внутренней цилиндрической поверхности. [1]
 |
Общий вид двух вариантов цилиндрических конденсаторов. [2] |
Технологический процесс автоматической сборки позволяет варьировать отдельные работы, действия и в одной сборочной машине выполнять параллельно ряд одинаковых действий, что не может быть выполнено человеком. Ручная же сборка, выполняемая одним сборщиком на одном рабочем месте, позволяет только последовательно собирать детали. [3]
Технологический процесс автоматической сборки существенно отличается от технологического процесса ручной и механизированной сборки. Если при ручной сборке небольших изделий часто требуются только простейшие инструменты, то при автоматической сборке тех же изделий необходим сложный комплекс автоматически действующих устройств, надежно выполняющих все переходы сборки. Так, для выполнения сборки изделия на автоматической сборочной установке нужно иметь: 1) бункерно-ори-ентирующие устройства для деталей изделия, кассеты или магазины, загружаемые более сложными по своей конфигурации деталями в предварительно ориентированном виде. Детали изделия засыпают в чаши соответствующих бункерно-ориентирующих устройств, из которых они выходят в строго ориентированном виде. Ориентация деталей может быть пассивной, активной и смешанной. [4]
Технологический процесс автоматической сборки существенно отличается от процессов ручной и механизированной сборки и требует создания сложных автоматических устройств, выполняющих все необходимые операции без участия человека: подготовку деталей и комплектующих изделий к сборке ( промывку, очистку, деконСервацию, контроль комплектования); загрузку сопрягаемых деталей в бункерные, магазинные, кассетные или другие загрузочные устройства и накопители в ориентированном или произвольном положении; захват и подачу сопрягаемых деталей в ориентирующие и базирующие устройства сборочного приспособления; ориентацию сопрягаемых деталей на сборойных позициях с точностью, обеспечивающей собираемость соединений; соединение и фиксацию сопряженных деталей с требуемой точностьо; контроль точности относительного положения сопряженных деталей и сборочных единиц; транспортирование готовой сборочной единицы для выполнения после-сборочных операций. [5]
Технологический процесс автоматической сборки может быть дифференцирован на ряд взаимосвязанных технологических элементов, которые должны выполняться в строгой последовательности. [6]
Проектирование технологических процессов автоматической сборки отличается сложностью и трудоемкостью. Как и многие другие виды технологического и конструкторского проектирования, оно выполняется в несколько последовательных стадий: сначала делают предварительные наметки технологического процесса, затем их уточняют и конкретизируют на основе детальных технологических расчетов. После уточнения предварительных наметок получают законченные разработки технологического процесса автоматической сборки. К правильному и приемлемому решению приходят после ряда попыток и сравнения отдельных вариантов. В целях сокращения трудоемкости и длительности технологических, разработок сопоставлять и выбирать вариант целесообразно на предварительных стадиях технологического проектирования. [7]
Проектирование технологического процесса автоматической сборки значительно труднее и сложнее, чем обычной. Ответственность технолога в этом случае возрастает, так как при значительных вложениях в средства автоматизации риск получения неудовлетворительных результатов увеличивается. [8]
Проектирование технологического процесса автоматической сборки существенно отличается от проектирования сборочного процесса с применением малой механизации, протекающего даже в условиях поточного производства. Это отличие является следствием того, что автоматический процесс сборки должен обеспечить, кроме, указанных выше двух принципиальных направлений ( см. стр. Осуществление этого требования приводит к выбору специального технологического процесса сборки. [9]
Под технологическим процессом автоматической сборки изделия или его части понимают часть общего производственного процесса, выполняемого в автоматическом режиме на отдельной машине или линии. [10]
Конечным результатом технологического процесса автоматической сборки является получение собранного изделия или его части - узла, состоящего из отдельных деталей, которые могут иметь и имеют погрешности размеров, формы и физических параметров. В основной массе деталей эти погрешности не превышают допусков. Однако, согласно статистическим данным, на сборку часто поступают детали, погрешности которых превышают установленные нормы точности. Это нарушает технические условия на сборку изделия, а следовательно, возникает вероятность несобираемости и в значительной степени снижается работоспособность сборочного оборудования. [11]
При проектировании технологических процессов автоматической сборки должна достигаться цель повышения производительности и снижения себестоимости продукции. Автоматизация должна обеспечивать минимальную затрату живого и овеществленного труда. [12]
Задаче проектирования технологических процессов автоматической сборки присуща многовариантность возможных решений. Даже для сравнительно простых изделий может быть разработано несколько различных технологических процессов, полностью обеспечивающих требования чертежа и ТУ приемки. Сопоставляя эти варианты по эффективности и рентабельности, отбирают один или несколько равноценных вариантов. [13]
При выборе технологического процесса автоматической сборки необходимо учитывать, что приемы, с трудом выполняемые вручную, часто очень легко и просто осуществляются механизмами и, наоборот, приемы, которые легко выполняются вручную, требуют очень сложных механизмов. [14]
При проектировании технологического процесса автоматической сборки следует иметь в виду прежде всего, что сборка должна осуществляться без непосредственного участия человеческих рук. При этом оказывается, что некоторые приемы, с трудом осуществляем ые вручную, легко и просто осуществляются механизмом и, наоборот, приемы которые легко осуществить рукой, требуют сложных механизмов. Например, для человеческой руки не представляет никаких затруднений изменить положение собираемого объекта, тогда как для выполнения этого приема автоматически требуются обычно довольно сложные механизмы. [15]
Страницы: 1 2 3