Cтраница 3
Все операции автоматизированного технологического процесса сборки выполняются автоматически без участия рабочих. Технологический процесс автоматической сборки включает все операции: сборку, контроль, окраску, сушку, которые проходит собираемый подузел или узел в процессе сборки. [31]
В основу разработки технологических процессов автоматиче -, ской сборки положены два принципа: технический и экономический. В соответствии с техническим принципом спроектированный технологический процесс автоматической сборки должен полностью обеспечивать выполнение всех требований рабочего чертежа и ТУ приемки изделия. В соответствии с экономическим принципом сборку изделия нужно вести с минимальными затратами овеществленного и живого труда и с минимальными издержками производства. Технологический процесс автоматической сборки должен выполняться с правильным и наиболее полным использованием всех технических возможностей оборудования, сборочных инструментов и приспособлений при наименьших затратах времени и себестоимости выполнения сборки. Из нескольких возможных вариантов технологического процесса сборки одного и того же изделия, равноценных с позиций технического принципа проектирования, выбирают наиболее эффективный ( производительный) и рентабельный вариант. При равной производительности сопоставляемых вариантов выбирают наиболее рентабельный, при равных рент. [32]
Необходимо учитывать, что хорошо собираемая конструкция машины при ручной сборке может оказаться непригодной для ее перевода на автоматическую сборку. Внедрению автоматической сборки препятствуют отсутствие законченной научной методики по проектированию технологических процессов автоматической сборки узлов и машин и незначительное количество практически внедренных автоматизированных сборочных процессов. [33]
Вопросам автоматизации сборки изделий посвящены многочисленные исследования советских ученых - А. Н. Рабиновича, Б. С. Балакшина, П. И. Буловского и других. Но, несмотря на это, практически отсутствуют теоретические основы проектирования технологических процессов автоматической сборки и автоматического сборочного оборудования. Работники промышленности не имеют достаточного опыта в автоматизации сборочных операций, и порой решение сравнительно несложных задач ведется интуитивно, что приводит к созданию оборудования с большими дефектами и недостаточно надежного в работе. Поэтому это оборудование приходится долго налаживать перед внедрением. [34]
Неправильно решать вопросы автоматизации сборки, представляя изделие абсолютно неизменным. В условиях автоматизации изделие должно обладать не только свойством хорошей собираемости, но и обеспечивать возможность построения высокоэффективных и надежнодействующих технологических процессов автоматической сборки. При решении этой задачи не только облегчается возможность автоматической сборки, но и повышаются отдельные показатели работы сборочного оборудования. Например, при улучшении технологичности конструкции изделия можно достичь уменьшения количества сопряженных деталей, а это в свою очередь снижает количество рабочих позиций сборочного автомата и упрощает процесс сборки. Более технологичная конструкция способствует использованию эффективных методов сборки, повышает точность и стабильность ее выполнения и обеспечивает полную взаимозаменяемость изделий. [35]
Научные основы должны содержать расчетные и справочные данные в виде математических зависимостей, таблиц, графиков и конкретных рекомендаций для / решения перечисленных вопро-с Гов. Имея математические и логические связи этапов решаемой задачи, можно эффективно использовать электронно-вычислительные маишны ( ЭВМ) для проектирования технологических процессов автоматической сборки. ЭВМ позволяет значительно ускорить и оптимизировать технологические разработки. Проектированию технологии на ЭВМ предшествует - четкая и ясная постановка задачи с представлением математической модели процесса в виде аналитических и экспериментальных зависимостей. Проектирование технологии сборки на ЭВМ возможно лишь на базе хорошо разработанных научных основ построения сборочных процессов. [36]
В этих условиях особую значимость приобретают научные основы автоматизации сборочных процессов. Их разработка тесно связана с глубоким и всесторонним изучением физической сущности сборочных процессов в целях выявления основных закономерностей их протекания и эффективного управления ими. Они должны содержать рекомендации для построения технологических процессов автоматической сборки с подробным изложением таких вопросов, как установление содержания и последовательности выполнения сборочных и вспомогательных операций, выбор методов и наивыгоднейшей степени автоматизации сборки, выявление целесообразной степени концентрации технологических переходов, обеспечение заданной точности и производительности, ориентация и базирование деталей на сборочных позициях, выбор типа и основных размеров оборудования и оснастки, установление режима работы сбо-рочного оборудования, а также технологическое обеспечение надежной собираемости элементов изделия и стабильного протекания технологического-процесса сборки. [37]
Проектирование технологических процессов автоматической сборки отличается сложностью и трудоемкостью. Как и многие другие виды технологического и конструкторского проектирования, оно выполняется в несколько последовательных стадий: сначала делают предварительные наметки технологического процесса, затем их уточняют и конкретизируют на основе детальных технологических расчетов. После уточнения предварительных наметок получают законченные разработки технологического процесса автоматической сборки. К правильному и приемлемому решению приходят после ряда попыток и сравнения отдельных вариантов. В целях сокращения трудоемкости и длительности технологических, разработок сопоставлять и выбирать вариант целесообразно на предварительных стадиях технологического проектирования. [38]
Во время автоматической сборки подача собираемых деталей, их ориентирование, сопряжение и, если нужно, закрепление производятся автоматически. При разработке автоматизированных технологических процессов требуется решить следующие вопросы: определение технологичности конструкции отдельных деталей, подузла или узла, унификации и стандартизации деталей, поступающих на сборку, выбор оптимального варианта технологического процесса автоматизированной сборки, выбор оборудования и оснастки для всех операций сборки, выбор контрольных приборов, определение числа рабочих операторов и наладчиков для обслуживания машин, определение производительности линии, определение экономического эффекта и сроков окупаемости автоматизированной сборочной линии. Вид производства оказывает основное влияние на структуру технологического процесса автоматической сборки, выбор оборудования и оснастку, планировку оборудования для автоматической сборки. [39]
В основу разработки технологических процессов автоматиче -, ской сборки положены два принципа: технический и экономический. В соответствии с техническим принципом спроектированный технологический процесс автоматической сборки должен полностью обеспечивать выполнение всех требований рабочего чертежа и ТУ приемки изделия. В соответствии с экономическим принципом сборку изделия нужно вести с минимальными затратами овеществленного и живого труда и с минимальными издержками производства. Технологический процесс автоматической сборки должен выполняться с правильным и наиболее полным использованием всех технических возможностей оборудования, сборочных инструментов и приспособлений при наименьших затратах времени и себестоимости выполнения сборки. Из нескольких возможных вариантов технологического процесса сборки одного и того же изделия, равноценных с позиций технического принципа проектирования, выбирают наиболее эффективный ( производительный) и рентабельный вариант. При равной производительности сопоставляемых вариантов выбирают наиболее рентабельный, при равных рент. [40]
Технические условия на приемку изделия фиксируются на сборочном чертеже или представляются в виде отдельного документа. Они должны содержать сведения о точности сборки, о требуемом качестве сопряжений, их - герметичности, плотности и-жесткости стыков, массе изделия, требуемой точности, балансировки вращающихся элементов и другие в зависимости от назначения изделия и условий его работы. В ТУ на приемку изделий допускаются частные указания технологического характера о методах выполнения отдельных сопряжений, желательной последовательности сборки, методах промежуточного и окончательного контроля изделий. Тех-нняеские условия должны содержать подробные указания о том, что и как следует проверять при промежуточном и окончательном контроле изделия. Для приемки изделий ответственного назначения разрабатывают программу испытаний, крторую прилагают к исходным данным для проектирования технологического процесса автоматической сборки. В ТУ часто оговаривают характер поставки деталей на сборку: мелких и трудноориентируемых ( например, из проволоки) в кассетах, подшипников качения не в индивидуальной упаковке, а в картонных трубках, крупных на подвесном конвейере. Эти условия учитывают особенности автоматизации сборки и подготовительных к ней работ. [41]