Cтраница 2
При построении технологического процесса автоматической сборки и при проектировании сборочного автоматического оборудования необходимо отвлекаться от особенностей ручной сборки изделий. Действительно, приемы, трудно выполнимые вручную, подчас легко могут быть выполнены на автоматическом оборудовании. В то же время простые приемы ручной сборки вызывают большие затруднения при автоматизации. Капри-мер, ручная сборка плунжерных пар топливного насоса требует весьма точной раздельной обработки гильзы и плунжера с последующим селективным подбором деталей. [16]
Поэтому при разработке технологического процесса автоматической сборки и подготовке материалов для разработки сборочного автоматического оборудования в первую очередь следует обращать внимание на качественную сторону предшествующей подготовки деталей, подлежащих автоматической сборке. Вторым решающим требованием обеспечения автоматической сборки является выбор способа сборки и построения сборочны механизмов и устройств. Сборочные механизмы должны обеспечить собираемость всех деталей, размерные параметры которых лежат в пределах установленного допуска. Другими словами, если детали, поступающие на сборку, соответствуют чертежу, то они должны быть собраны. [17]
Одновременно с разработкой технологического процесса автоматической сборки должна решаться задача выбора рациональной конструктивной схемы автоматического сборочного оборудования. Конструкция многих узлов машин такова, что их сборка при механизированном процессе может быть осуществлена либо по принципу концентрации операций, то есть когда все детали присоединяются к базовой одновременно, либо по принципу дифференциации, когда детали монтируются последовательно одна за другой. В первом случае конструкция автомата, очевидно, будет сложнее, чем во втором, а производительность - наоборот. Кроме того, при оценке схемы большую роль играет количество деталей в узле, ибо от этого зависит сложность и надежность работы автомата. Например, при 4 - 5 деталях в узле сборочный автомат, работающий по принципу концентрации, может быть более эффективным. Если же в узел входит больше деталей, то целесообразно последовательное их присоединение. В этом случае автомат получается менее сложный и более надежный. [18]
Другими словами, построение технологического процесса автоматической сборки должно предусматривать строгую последовательность выполнения технологических операций в едином потоке сборки. Разветвление и сходимость потоков усложняют конструкцию сборочного оборудования и снижают надежность его работы. Кроме того, конструкция изделия, степень его точности, конфигурация, вес и размеры составляющих деталей в значительной степени влияют на технологическую и конструктивную схему автоматического сборочного оборудования, на выбор рабочих исполнительных и транспортных органов. [19]
На стадии технического предложения разрабатывается технологический процесс автоматической сборки, при котором выявляется экономическая целесообразность автоматизации и выполнения тех или иных операций сборки, анализ технических условий собираемости изделия, проводится расчленение собираемого изделия на отдельные сборочные единицы и их составные части и составляется технологический маршрут сборки изделия, а затем - технологическая схема сборки. [20]
Подготовительный этап работы по проектированию технологического процесса автоматической сборки начинается со сбора конструктивных и технологических сведений об изделии и данных по экономике его производства. На основе собранных сведений должен быть решен вопрос о степени углубленности ( полноте) предполагаемой автоматизации. Автоматизация отдельных сборочных операций в ряде случаев решается сравнительно просто. Однако она не всегда дает нужный эффект. Если работа протекает по полуавтоматическому циклу с ручной подачей деталей и ручным съемом изделий, то высвобождения рабочих на данном рабочем месте достичь не удается. [21]
Темп существенно влияет на построение технологического процесса автоматической сборки, так как необходимость привести штучное время каждой операции к величине, равной или кратной темпу, обусловливает необходимость соответствующего расчленения технологического процесса на операции. [22]
На рис. 5 показана структурная схема технологического процесса автоматической сборки октальных ламповых панелей. [23]
Из этого основного положения вытекает требование, чтобы технологический процесс автоматической сборки строился с наименьшим числом перемен положения деталей и узлов, так как для их осуществления требуются довольно точные механизмы. [24]
Многообразие видов работ и приемов, включаемых в технологический процесс автоматической сборки, начиная от элементов механической сборки и механической обработки до специальных физико-химических процессов, требует от технологов-сборщиков знания целого ряда специальных сопутствующих разделов науки и техники. [25]
Она связана с необходимостью разработки научных основ проектирования технологических процессов автоматической сборки и создания научных основ конструирования сборочного оборудования. Эта работа должна вестись на базе аналитических и экспериментальных исследований с учетом накопленного в промышленности опыта. Весьма важным является автоматизация серийного производства, в области которого выпускается около 70 % всей продукции машиностроения, автоматизации мелкосерийного и единичного производства. [26]
Кроме указанных процессов, подлежащих автоматизации при проектировании технологического процесса автоматической сборки, следует иметь в виду еще вспомогательные процессы, сопровождающие процесс сборки, при которых соединение сборочных элементов не осуществляется. К таким процессам относятся стапелирование и расфасовка деталей. [27]
В книге рассмотрены вопросы, связанные с разработкой технологических процессов автоматической сборки по всем переходам, начиная от подачи деталей к передающим устройствам и кончая выдачей собранной сборочной единицы; освещены особенности автоматической сборки в зависимости от серийности выпускаемой продукции; приведены расчеты оптимальных схем ориентации деталей на всех переходах, а также схем базирования, исходя из условий собираемости; рассмотрены вопросы технологичности конструкций собираемых изделий, надежности, агрегатирования и унификации автоматического сборочного оборудования и специализации сборочного производства; даны примеры разработки технологии сборки и создания автоматического сборочного оборудования. [28]
При длительном сроке выпуска изделий часто идут на разработку технологического процесса автоматической сборки всего изделия. Реализуют проект автоматизации сборки по этапам, что не связано с единовременным вложением крупных средств. [29]
Обусловленная сборка имеет наибольшее распространение и в известной мере определяет построение технологического процесса автоматической сборки и технологичность изделия. Обеспечение требуемой точности соединения при этом виде сборки деталей может быть достигнуто методами взаимозаменяемости, селекции и компенсации. [30]