Технологический процесс - восстановление - деталь
Cтраница 1
Технологический процесс восстановления деталей осталиванием заключается в следующем. Вначале поверхность шлифуют и зачищают наждачной шкуркой. Затем устанавливают детали на подвески и изолируют места, не подлежащие осталиванию. При продолжительности осталивания до 2 - 3 ч поверхности, не подлежащие покрытию, изолируют пленкой целлулоида, при продолжительности 6 - 12 ч - хлорвиниловым пластиком и эмалями. При большом содержании углерода в металле используется ток большей плотности. Электролит состоит из раствора серной кислоты с добавлением 10 - 25 г / л сернистого железа. Анодная обработка продолжается 2 - 4 мин. [1]
Технологический процесс восстановления деталей состоит из подготовительных операций: очистки, обезжиривания, контроля, операции по восстановлению характера сопряжения путем обработки под ремонтный размер, либо восстановления первоначальных размеров одним из существующих способов. [2]
Технологический процесс восстановления деталей имеет - существенные отличия от технологического процесса их изготовления. [3]
Технологический процесс восстановления деталей имеет существенные отличия от технологического процесса их изготовления. [4]
 |
Принципиальные схемы осаждения металла на изношенные детали. [5] |
Технологический процесс восстановления деталей электрическими и химическими покрытиями состоит из следующих операций, выполняемых в приводимой ниже последовательности: очистка от грязи, механическая обработка изношенных поверхностей, монтаж деталей на подвесные приспособления, изоляция поверхностей, не подлежащих покрытию, обезжиривание, промывка проточной водой, анодная обработка или химическое травление, нанесение покрытий электролитическим или химическим способом, промывка и нейтрализация, демонтаж с приспособлений, термическая и механическая обработка. [6]
Технологические процессы восстановления деталей клеевыми композициями отличаются простотой выполнения операций и не требуют сложного оборудования. Применение клеев допускает соединение однородных и неоднородных материалов, что осуществить другими способами весьма сложно. При склеивании детали не подвергаются тепловым и силовым нагрузкам, поэтому этим способом можно восстанавливать детали сложной формы и любых размеров. [7]
Технологические процессы восстановления деталей в справочнике изложены с указанием приемов их осуществления непосредственно на рабочих местах с конкретизацией применяемого оборудования, материалов и режимов операций. [8]
Технологический процесс восстановления деталей составляется в операционном разрезе. [9]
Технологический процесс восстановления деталей сваркой и наплавкой включает в себя подготовку деталей к сварке, наплавке, выполнение сварочных ( наплавочных) работ и обработку деталей после сварки и наплавки. [10]
Технологический процесс восстановления деталей составляется в операционном разрезе. [11]
Технологический процесс восстановления деталей насадками состоит в подготовке изношенной поверхности детали, называемой поднасадком, в изготовлении самого насадка, соединении детали и насадка в одно целое и механической обработке рабочей поверхности, восстановленной насадком. Чугун используют для насадков, работающих на трение. [12]
Технологический процесс восстановления детали зависит от количества дефектов, размера и формы износа или повреждения, от размеров, материала и точности обработки детали, а также от производственных возможностей ремонтного предприятия. На ремонтном производстве применяют два способа разработки технологического процесса восстановления детали: подефектную и маршрутную технологии. [13]
 |
Восстановление деталей. а - постановкой дополнительной ремонтной детали. f - заменой части детали. [14] |
Технологический процесс восстановления деталей сваркой и наплавкой включает операции: подготовку деталей к сварке ( наплавке); выполнение сварочных ( наплавочных) работ; обработку деталей после сварки и наплавки. [15]
Страницы: 1 2 3 4