Технологический процесс - эмалирование
Cтраница 1
 |
Результаты испытаний труб с покрытиями. [1] |
Технологический процесс эмалирования состоит из подготовки трубы ( очистка от масел и окалины), подготовки эмали, нагрева трубы, заливки эмали и обжига. [2]
Технологический процесс эмалирования является простым, он не требует сложного оборудования. Расход эмали на 1 ма площади не превышает 0 2 - 0 5 кг. При некоторых технологических операциях эмаль в процессе охлаждения ( в результате значительной разницы коэффициентов теплового линейного расширения эмали и металлов) самопроизвольно удаляется с поверхности деталей, что исключает Химическое травление или другую очистку. Поверхность металла остается светлой без заметных следов окалины. Детали, полученные таким методом, можно ставить в машины, подвергая механической обработке лишь места их Сопряжения. [3]
Технологический процесс эмалирования проводится в потоке, на горизонтальных машинах и устройствах, связанных между собою различными транспортными средствами. Это высокопроизводительный, полностью механизированный агрегат, отвечающий современному уровню развития техники эмалирования. [4]
Технологический процесс эмалирования состоит из нескольких стадий. На первой стадии все указанные выше материалы в сухом виде измельчают, смешивают в заданных по рецептам пропорциях и затем плавят в печах при температуре 1250 - 1300 С. При этой температуре смесь превращается в вязкую жидкую массу, не содержащую свободных частиц первоначальных материалов. Состав и свойства полученного эмалевого сплава зависят от свойств и количества исходных материалов. [5]
Технологический процесс эмалирования раковин принципиально не отличается от общепринятого процесса эмалирования деталей бытовой аппаратуры. На современных крупных заводах процесс эмалирования раковин полностью механизирован. [6]
Технологический процесс эмалирования раковин принципиально не отличается от общепринятого процесса эмалирования деталей газовой аппаратуры. На современных крупных заводах процесс эмалирования раковин полностью механизирован. [7]
 |
Основные физико-механические свойства стеклоэмалевых покрытий. [8] |
Технологический процесс эмалирования стальных труб с использованием индукционного нагрева состоит из операций подготовки поверхности металла для эмалирования, нанесения эмалевого шликера одновременно на внутреннюю и наружную поверхности трубы, индукционной сушки шликера и непосредственно оплавления эмалевого покрытия. [9]
 |
Состав масляных эмалевых лаков ( %. [10] |
Технологический процесс эмалирования тончайшей проволоки ( диаметр 0 02 - 0 04 мм) из меди и сплавов сопротивления имеет свои особенности. В частности, для этих размеров требуется эмалевый лак повышенной кроющей способности. [11]
 |
Основные физико-механические свойства стеклоэмалевых покрытий. [12] |
Технологический процесс эмалирования стальных труб с использованием индукционного нагрева состоит из операций подготовки поверхности металла для эмалирования, нанесения эмалевого шликера одновременно на внутреннюю и наружную поверхности трубы, индукционной сушки шликера и непосредственно оплавления эмалевого покрытия. [13]
Технологический процесс эмалирования тончайшей проволоки ( диаметр 0 02 - 0 04 мм) из меди и сплавов сопротивления имеет свои особенности. В последнее время в этом лаке тунговое масло заменено полимеризованным льняным маслом. Новый лак состоит из 26 4 % этого масла, 17 6 % ксиленольного копала и 56 % керосина. [14]
Технологический процесс эмалирования электроосветительных приборов сходен с процессом эмалирования стальных посудных изделий. В связи с тем, что большинство приборов имеет отверстия, нанесение эмалевого шликера погружением или обливом сопряжено с трудностями. Поэтому прибегают к нанесению эмалевого шликера методом пульверизации. [15]
Страницы: 1 2 3 4