Технологический процесс - эмалирование
Cтраница 3
Наличие отсасывающих вентиляторов создает некоторую неустойчивость технологического процесса эмалирования, в частности из-за вибрации эмалируемой проволоки, которую, несмотря на принимаемые меры, полностью устранить не удается. В связи с этим большой интерес представляет отказ от отсасывающих вентиляторов за счет применения естественной вентиляции. Отсос газов в этом случае будет производиться за счет разности плотностей воздуха в цехе и в эмалировочной печи, а также за счет небольшого избыточного давления ( примерно до 2 - 5 мм вод. ст.) воздуха в цехе, которое должна обеспечивать приточная вентиляция. [31]
Наличие отсасывающих вентиляторов создает некоторую неустойчивость технологического процесса эмалирования, в частности, из-за вибрации эмалируемой проволоки, которую, несмотря на указанные выше мероприятия, устранить полностью не удается. Последнее обстоятельство приходится особо учитывать у эмальпечей новейших конструкций с значительно увеличенным расстоянием между верхними и нижними роликами. В связи с этим большой интерес представляет отказ от отсасывающих вентиляторов за счет применения естественной вентиляции. Отсос газов в этом случае будет производиться за счет разности удельных весов воздуха в цехе и эмалвпечи, а также за счет небольшого избыточного давления ( примерно до 2 - 5 мм вод. ст.) воздуха в цехе, которое должно обеспечить приточная вентиляция. [32]
Результаты исследования позволяют сделать вывод, что технологический процесс эмалирования с обжигом эмали при температурах, близких к точке АСз, не оказывает значительного влияния на качество металла подложки и не снижает его служебные свойства. [33]
В Уральском научно-исследовательском трубном институте ( УралНИТИ) разработан технологический процесс горизонтального эмалирования труб, основанный на электростатическом и плазменном напылении порошкообразных эмалей. Как показали испытания, проведенные в УралНИТИ ( табл. 14), эмалевые покрытия, полученные электростатическим и плазменным способами, по своим свойствам не уступают традиционным шликерным покрытиям. [34]
В Уральском научно-исследовательском трубном институте ( УралНИТИ) разработан технологический процесс горизонтального эмалирования труб, основанный на электростатическом и плазменном напылении порошкообразных эмалей. Как показали испытания, проведенные в Ур алНИТИ ( табл. 14), эмалевые покрытия, полученные электростатическим и плазменным способами, по своим свойствам не уступают традиционным шликерным покрытиям. [35]
 |
SO Содержание окислов эмали, % ( по массе. [36] |
Использование предложенных композиций вдвое увеличивает производительность установки эмалирования труб, упрощает технологический процесс эмалирования при сохранении качества покрытия. [37]
Обжиг деталей газовой аппаратуры и холодильников является очень ответственной операцией в технологическом процессе эмалирования. [38]
 |
Обзор причин дефектов и факторов, влияющих на появление важнейших дефектов. [39] |
А - исходный материал ( заготовка); Б - эмаль; В - технологический процесс эмалирования; Г - монтаж ( сборка) и отгрузка; а - материал; б - конструкция; в - придание формы; г - сварка; д - грунтовая эмаль; е - покровная эмаль; ж - добавки в мельницу; з - расплавление; а - измельчение; к - загрязнение; л - прокаливание ( отжиг); м - обезжиривание; и - травление; о - струйная очистка; п - нанесение покрытия; р - сушка; с - обжиг ( вжигание); т - охлаждение; у - правка; ф - транспортировка; х - монтаж ( сборка); ц - упаковка; ч - транспортировка готового изделия. Перечень дефектов: 1 - отслоения для стали; 2 - то же, для чугунного литья; 3 - трещины для стали; 4 - то же, для чугунного литья; 5 - волосовины для стали; 6 - усадочные трещины для стали; 7 -рыбья чешуя для стали; 8 - выколки для стали; 9 - пузыри и поры для стали; 10 - то же, для чугунного литья; 11 - скрытые усадочные раковины для чугуна; 12 - строчки пузырьков для стали; 13 - скопления пузырьков для стали; 14 - то же, для чугунного литья; 15 - сквозные отверстия для стали; 16 - медные головы для стали; 17 - черные точки для стали; 18 - то же, для чугунного литья; 19 - пробелы для стали; 20 - то же, для чугунного литья; 21 - включения; 22 - изменения цвета; 23 - выцветы; 24 - разнотолщинность покрытия; 25 - структура типа апельсиновой корки; 26 - лунки; 27 - матовая эмаль; 28 - деформация для стали. [40]
Азаровым и В. Е. Горбатенко разработаны многие методы исследования свойств эмалей и эмалевых покрытий, производственного контроля технологического процесса эмалирования и контроля качества готовых изделий. Разработаны конструкции приборов для этих целей. [41]
Безгрунтовое покрытие стали имеет большое практическое значение, так как позволяет уменьшить расход сырьевых материалов, сократить технологический процесс эмалирования и не требует расхода дорогостоящих сцепляющих окислов. [42]
Качество эмалевого слоя зависит от качества металла, на который эмаль наносится, а также от правильного проведения технологического процесса эмалирования. [43]
Качество чугунного эмалированного изделия зависит от химического состава чугуна, качества и конструкции отливки, состава и свойств эмалей и правильности проведения технологического процесса эмалирования. [44]
Перечисленные качества эмалевого слоя зависят от физических и химических свойств применяемых эмалей, от качества металла, на который он наносится, и от правильности проведения всех операций технологического процесса эмалирования. [45]
Страницы: 1 2 3 4