Технологический процесс - эмалирование
Cтраница 4
Разработанное в НИИКП шахматное или сгущенное расположение эмалируемых проволок ( расстояние между ними до 8 - 9 мм) как крайняя мера допустимо только для существующего оборудования, так как технологический процесс эмалирования в этом случае значительно усложняется. При эмалировании с помощью калибров сгущенное расположение эмалируемых проволок требует применения облегченных конструкций калибров уменьшенных размеров. Шахматное расположение проволок может быть достигнуто с помощью направляющих роликов двух разных диаметров. [46]
Перечисленные качества эмалевого слоя зависят не только от физических и химических свойств применяемых эмалей, но и от качества металла, на который он наносится, и от правильности проведения всех операций технологического процесса эмалирования. [47]
Качество эмалированного изделия определяется многими факторами: качеством металла, формой изделия, качеством подготовки поверхности металла к эмалированию, свойствами грунтовой и покровных эмалей и в значительной степени зависит от правильности проведения всех операций, технологического процесса эмалирования. [48]
Качество стеклоэмалевого покрытия на изделиях зависит от многих факторов: качества металла, конструкции изделий, качества подготовки поверхности металла перед эмалированием, свойств грунтовой и покровной эмалей, а также от правильности проведения всех операций технологического процесса эмалирования. [49]
Заготовки для насосно-компрессорных гладких труб, насосно-компрес-сорные безмуфтовые трубы, нефтепроводные и обсадные трубы предварительно направляются на участок оформления концов труб, где проводится закрепление на концах труб временного технологического инструмента, предназначенного для фиксации изделия в агрегатах эмалирования труб при проведении технологических операций эмалирования. После окончания технологического процесса эмалирования временный технологический инструмент с концов труб снимается. [50]
 |
Удельный вес шликеров грунтов и покровных эмалей в г / см3. [51] |
Степень измельчения эмали в шликере, называемая тониной помола, имеет большое значение в технологическом процессе эмалирования. Каждый тип эмали имеет оптимальную тонину помола, для быстрого контроля которой существует ряд методов. [52]
К трубам со стеклоэмалевым покрытием химического назначения в отношении качества покрытия предъявляются несравненно более высокие требования, нежели к трубам нефтяного сортамента, когда покрытие наносится для предотвращения отложений парафина. Тот факт, что отложение парафина на поверхность труб прекращается при нанесении только грунта, свидетельствует, что технологический процесс эмалирования может быть значительно упрощен, а цикл производства намного сокращен. [53]
Этот порок вызывается: а) неудачным составом бортовой эмали, обычно обладающей низким коэффициентом расширения, б) слишком малым радиусом закругления борта и в) наплывами грунтовой и бортовой эмали. В производстве на посудных изделиях часто наблюдаются весьма значительные наплывы грунтовой эмали на бортах, что происходит вследствие нарушений технологического процесса эмалирования, в том числе вследствие отклонений от требуемых значений параметров покровных свойств эмалевых шликеров, неправильной установки на инструмент загрунтованных изделий. [54]
Пермского отделения НТОЭП и Пермгос-издат, 1959), подробно описаны конструкция печи, садочного устройства, технологии покрытия и сушки и весь технологический процесс эмалирования труб. [55]
Процесс изготовления эмалированных изделий состоит из большого количества операций, причем многие из них до настоящего времени выполняются вручную. Качество готовых эмалированных изделий зависит от: а) качества полуфабриката, б) состава и свойств грунтовых и покровных эмалей, в) соблюдения технологического процесса эмалирования, г) квалификации работающих. Существует свыше 30 видов пороков стальных эмалированных изделий. [56]
В большой мере ответственной за качество изделий является технология эмалирования: составы грунтовых и покровных эмалей, рецепты их размола, техника нанесения шликеров на изделия, методы подготовки металла под эмалирование, а также конструкции тепловых агрегатов. Наряду с этим наличие отдельных дефектов, особенно типа рыбьей чешуи и шагрени, появляющихся в эмалевом слое под воздействием водорода, выделяющегося на границе раздела металл - эмаль, многими авторами [1-4] справедливо связывается с низким качеством применяемой малоуглеродистой стали. Подтверждает это и практика работы заводов - на различных партиях металла при неизменном технологическом процессе эмалирования рыбья чешуя проявляется в разной степени. [57]
Страницы: 1 2 3 4