Данный технологический процесс

Cтраница 1

Данные технологические процессы в России имели наименьший научно-технический уровень и не могли быть рекомендованы к продаже. [1]

Данный технологический процесс является типовым для производства широкого спектра хладонов. Для опытно-промышленной установки он представляет собой совмещенную технологическую схему с многократным использованием оборудования. [2]

Данный технологический процесс аналогичен процессу производства аминопласта и проводится на том же оборудовании. [3]

Данный технологический процесс позволяет исключить затраты: на переезд бригады; монтаж и демонтаж подъемного оборудования; подъем НКТ, штанг и насосов; спуско-подъемные операции, связанные с промывкой скважины; спуск НКТ, штанг и насоса с целью дальнейшей эксплуатации скважины. Технология позволяет в 8 - 10 раз сократить продолжительность и стоимость ремонта. Следовательно, при обеспечении НГДУ достаточным количеством изолирующих материалов и техники можно значительно увеличить количество ежегодно проводимых ремонтов и таким образом резко сократить высокообводненный фонд скважин. [4]

Данный технологический процесс устанавливает наиболее рациональные методы восстановления точности координат базовых ( корпусных) деталей станка, гарантирующие необходимое качество ремонта и конечную точность станка в соответствии с ГОСТами с наименьшей затратой материальных средств и времени. [5]

Данные технологических процессов оформляются соответствующей технической документацией. [6]

Данными технологическими процессами можно руководствоваться при восстановлении точности базовых ( корпусных) деталей двухстоечных станков моделей КР-450М, 2435П, 2435Пр 2А435, 24459, 2А445, 2455 и одностоечных станков моделей 2420, 2А420, 2430, 2А430, 2Б440, 2В440 и ряда аналогичных станков иностранных фирм. [7]

Данным технологическим процессом предусматриваются окна через день при фронте основных работ в окно 1300 пог. [8]

Взрывоопасность данного технологического процесса в большей мере характеризуется возможностью взрывов в электролизерах и газовых коллекторах при проникновении водорода в анодное пространство и систему хлорного тракта, а также при подсосе воздуха или хлора в катодное пространство электролизеров, в групповые и магистральные водородные коллекторы. Таким образом, взрывоопасность стадии электролиза характеризуется максимальной теплотой сгорания водородо-воздуш-ньй смеси 1 29 - 10 кДж, образующейся в водородном тракте при подсосе в него воздуха. В условиях данного процесса возможность объемного взрыва в помещении практически исключается, так как газовые смеси рассредоточены по небольшим объемам в электролизерах и трубопроводах сборных коллекторов, работающих практически при атмосферном давлении. Взрывоопасность последующих стадий по водородному тракту - охлаждение в орошаемых водой скрубберах и комприми-рование водокольцевыми компрессорами - оценивается по указанным выше характерным особенностям этих процессов. [9]

Недостатком данного технологического процесса является низкая точность днищ по диаметру, потеря устойчивости и уточнение фланцевой части заготовки, появление гофр и образование выпуклостей в местах перехода эллиптической части днища в цилиндрическую. Процесс штамповки характеризуется сложными временно-температурными параметрами термического цикла, влияние которых на образование погрешностей размеров и дефектов оставалось неизвестным. [10]

Анализ данного технологического процесса показал [4], что перевод производства полиизоцианат-биурета из категории трудноуправляемого в условно управляемое и безотходное может быть достигнут при выполнении следующих условий. [11]

Для данного технологического процесса выбор экстрактора Должен проводиться на основе технико-экономического анали а с учетом требований производства. [12]

Для данного технологического процесса оптимальной является температура 17 - 22 С. При более низкой температуре трудно получить необходимую концентрацию паров растворителей, при более высокой температуре увеличиваются потери растворителя и ухудшается качество покрытия. [13]

Кристаллизационная купоросная установка с водяным охлаждением. [14]

Схема данного технологического процесса заключается в том, что отработанные травильные растворы поступают из травильных ванн в сборники, из которых насосом направляются в кристаллизаторы. [15]

Страницы: 1 2 3 4