Данный технологический процесс

Cтраница 2

Особенностью данного технологического процесса является то, что имеется возможность достаточно длительное время создавать заданную депрессию на пласт и при необходимости управлять ее значением. Последнее позволяет производить обработки скважин, вскрывающих неоднородные пласты со слабосцементированными коллекторами, с близкорасположенными к продуктивному горизонту подошвенной водой или газовой шапкой. [16]

Типовые стержневые детали с концевыми гранеными участками. [17]

При данном технологическом процессе с применением двойного редуцирования стержня получаются детали примерно равнопрочные по длине. Схема процесса высадки приведенная на рис. 54, отличается от предыдущей следующим: на позиции / / вместо второго редуцирования осуществляется предварительный переход высадки головки; на позиции / / / - пластическое формообразование большой фаски на конце стержня, наличие которой обеспечивает хорошие условия для механизации сборочных процессов. [18]

В данном технологическом процессе большое значение имеет правильный выбор материала для уплотнения и порядок его установки. Материал сальниковой набивки должен иметь высокие упругие свойства, физическую стойкость против действия рабочей среды. В качестве набивочных материалов в основном применяются: хлопчатобумажные материалы, пенька, асбестовый шнур со специальными пропитками. Наиболее целесообразным является применение набивки из плетеных колец в виде круглого или квадратного шнура, устанавливаемого в зазор в виде бесконечной спирали. [19]

Составы исследуемых комщ ндов ч. [20]

В данном технологическом процессе целесообразно для осуществления предварительного нагрева компаунда перед заливкой им изделий использовать энергию электромагнитного поля. Применение высокочастотного метода позволит осуществить быстрый и равномерный нагрев компаунда независимо от его объема до любых заданных температур. [21]

В данном технологическом процессе содержание марганца и серы в исходном чугуне имеет решающее значение для правильного ведения процесса. [23]

Следовательно, данный технологический процесс по точности соответствует допуску по чертежу, если допуск не менее 12 мкм, так как 6а6 - 212 мкм. [24]

К достоинствам данного технологического процесса следует отнести возможность соединения деталей сложной конфигурации с большими сопрягаемыми поверхностями, одновременное соединение толстостенных ( массивных) деталей с тонкостенными без опасности прожога последних, наконец, возможность получения прочно-плотных соединений без применения сложной механической обработки и значительного нагрева металла. [25]

Зависимость эффективности электрофильтра от числа искровых разрядов. [26]

Необходимая для данного технологического процесса частота искрений устанавливается с помощью специального регулятора, выведенного на переднюю панель пульта управления агрегата. [27]

Для автоматизации данного технологического процесса надо обеспечить заданные перемещения исполнительных органов машины и преодолеть приложенные к последним полезные сопротивления. От привода машины к исполнительным органам должны быть подведены определенные количества механической энергии. Одна часть энергии затрачивается на преодоление вредных сопротивлений, возникающих при движении исполнительных органов, другая же часть энергии превращается в работу, затрачиваемую рабочими органами машины на выполнение операций обработки. [28]

Характерной особенностью данного технологического процесса является отсутствие установок для создания высоких давлений. Благодаря этому отливаемые детали из термореактивного компаунда могут содержать армированные проводники, обмотки катушек и обкладки конденсаторов, давая широкую возможность создания самого разнообразного электротехнического оборудования. [29]

Зависимость эффективности очистки от числа искровых разрядов. [30]

Страницы: 1 2 3 4