Введение - молибден
Cтраница 4
По данным английских исследователей [107], в теплоустойчивых сталях основа ными элементами, способ ствующими околошовному растрескиванию, являются ванадий и молибден. По тем же данным введение молибдена 0 46 % и выше также вызывает разрушение образцов, хотя и при заметно большем времени. [46]
Окалиностойкость сильхромов повышается введением 1 - 2 % алюминия, но добавка алюминия резко снижает вязкость. Повышение жаропрочности сильхромов достигается введением молибдена л вольфрама. Молибден в количестве 0 5 - 0 6 % резко уменьшает чувствительность сильхромов ( Х6СМ; Х7СМ; Х10С2М) к отпускной хрупкости. [47]
 |
Химический состав хромоникельмолибденовых сталей. [48] |
Молибден является элементом, способным образовывать феррит. Поэтому для сохранения аустенитной структуры при введении молибдена в хромоникелевые стали необходимо повысить содержание никеля в сплаве. [49]
Молибдаты щелочноземельных металлов нелетучи и устойчивы при высокой температуре. Это используется, в частности, при введении молибдена в ферросплавы в виде молибдата кальция. Молибдаты кальция, стронция и бария осаждаются из растворов в виде белых тяжелых осадков. Молибдаты всех трех металлов кристаллизуются в виде бипирамид тетрагональной системы. Кристаллы молибдата магния относятся к триклинной системе ( до 350), что, как и растворимость в воде, отличает его от первых трех молибдатов. [50]
Молибдаты щелочноземельных металлов нелетучи и устойчивы при высокой температуре. Это используется, в частности, при введении молибдена в ферросплавы в виде молибдата кальция. [51]
Мероприятия по обеспечению высокой стойкости сварных соединений аустенитных сталей против локальных разрушений могут проводиться в первую очередь в направлении изыскания рационального легирования стали, усовершенствования технологии ее выплавки и введения высокотемпературной термической обработки конструкции после сварки. Для сталей с карбидным упрочнением целесообразен отказ от легирования их титаном п ниобием за счет введения молибдена. [52]
 |
ВИДНО, ЧТО Введение иых сплавов и чистого ТаIB зависи-v мости от концентрации H2SO4 при. [53] |
Та), что соответствует 32 7 % ( мае. Легирование ниобия молибденом также может повысить коррозионную стойкость ниобия, однако положительный эффект ( за исключением Н3РО4) достигается при еще большем введении молибдена в сплав, порядка 20 - 30 % ( ат. [54]
Легирующие элементы ( Мо, Сг, Си, Мп, Si и др.) вводят главным образом для повышения удельного электросопротивления. Вместе с тем легирующие добавки позволяют повысить свойства и упрости гь термическую обработку. Введение молибдена сильно уменьшает скорость охлаждения, необходимую для получения наибольшей величины проницаемости. [55]
 |
Склонность хромоникелевой стали типа 18 - 8 к межкри-сталлитной коррозии ( МКК в зависимости от времени и температуры выдержки и содержания углерода (. ]. [56] |
Склонность к охрупчиванию зависит от количества феррита и аустенита в структуре стали после ее термической обработки. При повышении температуры закалки количественное соотношение феррита и аустенита в этих сталях изменяется, поэтому процесс охрупчивания при отпуске развивается в разной степени. Введение молибдена в сталь 08Х22Н6Т сдвигает интервал охрупчивания к более высоким температурам. [57]
Авторы [102] нашли, что молибден не влияет на а расплавов, содержащих до 28 ат. Эти данные нуждаются в проверке. Установлено [64], что введение молибдена до 37 ат. [58]
Однородные твердые растворы, обладая высокой окалиностон-костью, обладают невысокой жаропрочностью. Для повышения предела ползучести необходимо в структуре иметь избыточную устойчивую дисперсную фазу в виде сетки или пластинок. В современных жаропрочных сталях это достигается введением молибдена, вольфрама, титана, ниобия в сравнительно небольших количествах, вследствие упрочнения твердого раствора ( Mo, W) или образования специальных карбидов. [59]
Сталелитейная промышленность потребляет около 90 % всего производимого молибдена. Молибден вводят в сталь в виде ферромолибдена с содержанием около 80 % Мо или в виде молиб-дата кальция. Последний в настоящее время предпочитается ферромолибдену, стоимость которого выше стоимости молибдата кальция. Имеются также данные о том, что при введении молибдена в сталь в виде молибдата кальция не требуется высоких температур, необходимых при применении тугоплавкого ферромолибдена, с которыми связаны потери молибдена вследствие окисления. В США в 1934 г. было израсходовано в виде молибдата кальция вО % от всего количества молибдена, потребленного сталелитейной промышленностью, и только 20 % в виде ферромолибдена. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5