Введение - смола
Cтраница 1
Введение смолы может производиться пропиткой в ваннах или автоклавах и намазкой на вальцах. Для пропитки применяют, резольные лаки и эмульсии. [1]
Введение смол обусловливает рост прочности пленок. Введение карбамидной смолы в процессе синтеза латекса приводит к увеличению размеров частиц полихлоропрена. Лучшая совместимость и более равномерное распределение резорциновой смолы в каучуке наблюдаются при введении в латекс продуктов линейного строения. [2]
Введение смолы ЭД-5 белым мышам в желудок однократно в дозах 3 и 5 г / кг вызывало гибель 25 % животных в первые 3 - 4 дня при явлениях поноса, кровянистых выделений из носа, падения веса, полнокровия внутренних органов. [3]
При введении смолы Я 89 хлористый кальций не применяется. [4]
Раздельное же введение смол и силанов в каучуки для повышения адгезии малоэффективно. Между силаном и смолой может происходить химическая реакция, но, по-видимому, это условие не является необходимым. [5]
Кроме того, введение смол в термитные смеси также позволяет получить необходимую цементацию спрессованных термитно-зажигательных составов. [6]
Так, при введении смолы I 89 процессы гидратации цемента ускоряются, а вря введении водорастворимых впохещвых в карбамидных смол возникают два периода: первый - вамедленяая гидратация до 2& - 4Q суток я второй - ускорение процессов гидратация. [7]
Изменение свойств лака, вызываемое введением смолы, зависит от природы и свойств самой смолы, а также от соотношения количеств смолы и масла в готовом лаке. В соответствии с торговыми названиями лаки делятся на тощие, средней жирности и жирные. Эти названия, как указано ниже, характеризуют количество масла ( в кг), приходящееся в лаке на 1 кг смолы. [8]
Изменение свойств лака, вызываемое введением смолы, зависит от природы я свойств самой смолы, а также от соотношения количеств смолы и масла IB готовом лаке. В соответствии с торговыми названиями лаки делятся а тощие, средней жирности и жирные. Эти названия, как указано ниже, характеризуют количество масла ( в кг), приходящееся в лаке на 1 кг смолы. [9]
Как видно из таблицы, при введении смолы ДЭГ-1 получаются маловязкие эпоксидные компаунды с хорошей стойкостью к ударам и удовлетворительной влагостойкостью. Введение смол ДЭГ-Ж и ДЭГ-Ф дает материалы с несколько большей эластичностью и лучшей водостойкостью. [10]
 |
Характеристика дисперсионных сред Li-смазок. [11] |
Изменение химического состава дисперсионной среды за счет введения смол резко сказывается на низкотемпературных свойствах полученных образцов. Так, температура застывания дисперсионных сред понижается от - 18 до - 42 С. Кинематическая вязкость при 0 С изменяется от 1400 до 590 сап. Повышение содержания смол в масляной основе понижает значение индексов вязкости с 102 до 78 пунктов. [12]
 |
Характеристика дисперсионных сред Li-смазок. [13] |
Анализ показателей физико-химических свойств литиевых смазок ( табл. 2) показывает влияние введения смол в дисперсионную среду смазок на объемно-механические и реологические свойства последних. Введение смол в небольших количествах ( 0 05 - 0 1 %) в парафино-нафтеновую основу практически не сказывается на температуре каплепадения смазок. В то же время заметна тенденция повышения пределов прочности на сдвиг при температурах 20; 50 и 80 С ( см. рисунок) и улучшения коллоидной стабильности. [14]
Поэтому ниже будут рассмотрены только те явления, которые объясняют, почему за счет введения смол в резиновые смеси удается существенно улучшить их адгезионные свойства и - почему композиции каучуков с синтетическими смолами являются превосходными адгезивами. [15]
Страницы: 1 2 3 4