Введение - смола
Cтраница 2
Подбор рецептур закреплявших смесей должен производиться в зависимости от гранулометрического состава грунта, способа введения смолы в грунт и учета геолого-технических условий ( температуры, давления и пр. Установлено, что радиус закрепления грунтов при - родного сложения зависит от коэффициента фильтрации грунте, его пористости, вязкости нагнетаемого раствора, давления и времени нагнетания. [16]
Поэтому ниже будут рассмотрены только те явления, которые объясняют, почему за счет введения смол в резиновые смеси удается существенно улучшить их адгезионные свойства и - почему композиции каучуков с синтетическими смолами являются превосходными адгезивами. [17]
При введении аминосмол всегда происходит снижение химической стойкости, однако оно более значительно при введении смол на основе мочевины, чем при введении смол на основе мел-амина. Уже при небольшой добавке аминосмолы кислотостой-кость лаков значительно снижается; водостойкость же ухудшается лишь при введении значительно больших количеств аминосмол. Стойкость к щелочам, не особенно хорошая у лаков на основе чистых эфиров эпоксидных смол, при добавлении аминосмол улучшается. Оптимальные значения характеристик, которые можно получить приготовлением композиций с аминосмолами или полиамидными смолами, в сравнении с чистым алкидным лаком ( DCO-алкидный лак), видны из табл. 34; причем лаки были высушены при оптимальных режимах. [18]
Нитроэмали для грузовых автомобилай ( ГОСТ 7930 - 56) - раствор нитроцеллюлозы в летучих органических растворителях с введением смол, пигментов и пластификатора. Эмали идут на окраску по грунту металлоповерхностей автомобиля. Окраска производится методом окунания или распылением. Нитро - - эмали выпускают: № 907 зеленозащитная, № 507 серо-зеленая, № 508 защитно-зеленая и № 230 серая. Цвет, внешний вид и оттенки должны отвечать эталону. Время высыхания эмали от пыли при 18 - 22 не более 10 мин, прочность пленки на изгиб по шкале не более 3 мм. [19]
Ле-Бра 24 пишет по поводу этих результатов: Важно отметить, что если сухую смесь каучука и смолы, полученную введением смолы в латекс, подвергнуть вальцеванию, то эффект усиления исчезает полностью. Автор приводит результаты советских исследователей 26, которые изучали свойства вулканизатов, полученных из смесей резорцино-формальдегидных смол с латексами бутадиеновых сополимеров. [21]
Пластификаторы предохраняют полученную нитроцеллюлозную пленку от вспучивания и образования морщин после испарения растворителя, так как эти пленки очень хрупки и даже введение смол не всегда придает им необходимую эластичность. Кроме того, пластификаторы улучшают блеск пленки и облегчают розлив лака. Пластификаторы подразделяются на две группы. К первой относятся растворяющие нитроцеллюлозу высококипящие растворители. Это в основном высокомолекулярные эфиры, например дибутилфта-лат. Пластификаторы второй группы, так называемые мягчители, не смешиваются с нитроцеллюлозой в отсутствие пластификатора-растворителя. Они придают пленке дополнительную эластичность. Чаще всего в качестве мягчителя употребляют касторовое масло, производные мочевины и некоторые простые эфиры. [22]
При введении аминосмол всегда происходит снижение химической стойкости, однако оно более значительно при введении смол на основе мочевины, чем при введении смол на основе мел-амина. Уже при небольшой добавке аминосмолы кислотостой-кость лаков значительно снижается; водостойкость же ухудшается лишь при введении значительно больших количеств аминосмол. Стойкость к щелочам, не особенно хорошая у лаков на основе чистых эфиров эпоксидных смол, при добавлении аминосмол улучшается. Оптимальные значения характеристик, которые можно получить приготовлением композиций с аминосмолами или полиамидными смолами, в сравнении с чистым алкидным лаком ( DCO-алкидный лак), видны из табл. 34; причем лаки были высушены при оптимальных режимах. [23]
 |
Влияние ПАВ на кинетику изменения когезни битума при старении. а-I типа. б - II типа. [24] |
Вследствие того что, как правило, наличие кислотных групп способствует более ускоренному окислению углеводородов, замедление старения битумов разных типов при введении гос-сиполовой смолы можно объяснить, по-видимому, ее пластифицирующим воздействием на битум, приводящим к затруднению возникновения и некоторой деструкции пространственного жесткого каркаса из асфальтенов, а также интибирующим действием алкилфенолов госсипола. [25]
Относительный модуль кручения с увеличением содержания высокостирольного полимера при понижении температуры увеличивается, причем точка перегиба лежит-в области тех же температур, что при введении смол в бутадиен-стирольный каучук, хотя известно, что температура стеклования вулканизатов НК выше. Таким образом; при совмещении высокостирольного полимера с каучуком основное влияние на морозостойкость оказывает сам высокостирольный полимер. Однако, по данным, авторов 71, следует, что даже при содержании высокостирольного полимера в смеси свыше 60 % морозостойкость изделия зависит только от температуры хрупкости каучука и не зависит от количественного содержания его в смеси. [26]
Действие смол наиболее эффективно в том случае, когда их синтез происходит непосредственно в латексе ( в процессе гслеобразования пли вулканизации) или при введении смолы в стадии резола в процессе получения латекса. В последнем случае дальнейшая поликонденсацпн протекает одновременно с полимеризацией мономера. [27]
Действие смол наиболее эффективно в том случае, когда их синтез происходит непосредственно в латексе ( в процессе гелеобразования или вулканизации) или при введении смолы в стадии резола в процессе получения латекса. В последнем случае дальнейшая поликонденсация протекает одновременно с полимеризацией мономера. [28]
Относительный модуль кручения с увеличением содержания высокостирольного полимера при понижении температуры увеличивается, причем точка перегиба лежит в области тех же температур, что при введении смол в бутадиен-стирольный каучук, хотя известно, что температура стеклования вулканизатов НК выше. Таким образом при совмещении высокостирольного полимера с каучуком основное влияние на морозостойкость оказывает сам высокостирольный полимер. Однако, по данным, авторов 71, следует, что даже при содержании высокостирольного полимера в смеси свыше 60 % морозостойкость изделия зависит только от температуры хрупкости каучука и не зависит от количественного содержания его в смеси. [29]
Частичная замена в латексных красках дорогого диоксида титана микропузырьковыми укрывистыми добавками, в частности поливинилхлоридными микросферами, позволяет снизить стоимость покрытий и увеличить их паропроницаемость, а введение метилсилоксановых смол - повысить их водозащитные свойства. Благодаря простоте нанесения водоэмульсионные краски все большее признание получают на рынке делай сам. Кроме того, в частном домостроении нормой считается срок службы покрытий, равный 3 - 5 годам, что обеспечивается применением даже не самых качественных и дорогих водоэмульсионных красок. [30]
Страницы: 1 2 3 4