Введение - легирующий элемент
Cтраница 2
Легированные чугуны получают введением легирующих элементов ( хрома, кремния, алюминия, марганца и др.); их маркируют буквами и цифрами, например ЧХ1, ЧХ9Н5, ЧС5Ш, где буква Ч означает чугун, X, Н, С - легирующие элементы, а цифры - их содержание в %; буква Ш указывает на шаровидную форму графита. [16]
Повышение содержания углерода и введение легирующих элементов в конструкционные стали приводят к замедлению распада аустенита при охлаждении сталей от температуры 723 С. Время охлаждения стали в интервале температур 723 - 500 С ( температура наименьшей устой - чивости аустенита) определяет структуру металла в околошовной зоне. [17]
 |
Влияние температуры отпуска на. [18] |
Упрочнение твердых растворов при введении легирующих элементов связывается также с изменением при этом параметров решетки и, следовательно, с ее искажениями. [19]
 |
Зависимость предела прочности ств, предела текучести ст0 г и относительного удлинения в от содержания мартенсита. [20] |
Исключительное разнообразие свойств стали достигается введением легирующих элементов: марганца ( более 1 0 %), кремния ( более 0 4 %), хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, титана, кобальта, меди, бора, алюминия и др. Атомы легирующих элементов, входя в кристаллические решетки феррита или аустенита, изменяют свойства этих твердых растворов. Критическая температура хрупкости для низколегированной стали повышается с увеличением содержания углерода. [21]
Легирование через металлическую фазу осуществляется введением легирующего элемента в электродный стержень или присадочную проволоку, а также за счет проплавления легированного основного металла и перехода соответствующих элементов в сварочную ванну. Легирование через шлаковую фазу предполагает введение легирующих элементов в электродное покрытие или флюсы. Первый путь легирования ( через металлическую фазу) - более действен, так как при этом потери легирующего элемента незначительны и коэффициент перехода в металл шва оказывается достаточно высоким. [22]
Коррозионную стойкость сталей можно повысить введением специальных легирующих элементов, например металлов с более положительным, чем у основного металла, потенциалом, а также легко пассивирующихся металлов. [23]
Коррозионную стойкость сталей можно повысить введением специальных легирующих элементов, например металлов с более положительным, чем у основного металла, потенциалом, а также легко пассивирующихся металлов. Так, например, ири легировании железа хромом можно добиться, чтобы пассивность полученного сплзва соответствовала пассивности чистого хрома. [24]
Коррозионную стойкость сталей можно повысить введением специальных легирующих элементов, например металлов с более положительным, чем у основного металла, потенциалом, а также легко пассивирующихся металлов. [25]
Наибольший эффект на упрочнение сплавов оказывает введение легирующих элементов, имеющих малую и переменную растворимость в основе, причем влияние легирующих элементов на свойства сплава увеличивается при комплексном легировании. [26]
Смешение линий превращения аустенптя вправо при введении легирующих элементов в сталь способствует улучшению прокали-ваемости. Наиболее сильно улучшают прокаливаемость Ni, Mo, Сг, Мп. Карбидообразующие элементы увеличивают прокаливаемость только в том случае, если они при нагреве растворяются в аустеннте. Труднорастворнмые карбиды W, V, Nb, Ti при обычных температурах закалки 830 - 900 С не растворяются в аустеннте. Они растворяются только при более высоком нагреве. Эти карбиды, наоборот, снижают прокаливаемость, так как служат готовыми центрами кристаллизации при образовании перлита. [27]
 |
Зависимость коэффициента линейного расширения для технически чистого железа от температуры.| Схема температурного поля. [28] |
Коэффициент линейного расширения железа изменяется при введении легирующих элементов. Так, содержание в стали марганца и никеля повышает коэффициент линейного расширения, тогда как увеличение концентрации хрома снижает его. [29]
 |
Зависимость содержания вольфрама в наплавленном металле и в каплях от толщины покрытия ( А. А. Ерохин. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5