Введение - легирующий элемент
Cтраница 3
При ручной наплавке штучными электродами легирование осуществляется введением легирующих элементов в покрытие электрода или в электродный стержень. Применяют и комбинированный метод легирования, когда легирующие примеси вводят и в стержень, и в покрытие. [31]
Метод ионной имплантации ( ионного легирования) заключается во введении легирующих элементов в поверхностные слои металлов путем использования ионных пучков. Легированный слой формируется при бомбардировке поверхности металлов ионами легирующих элементов, приобретающих высокие скорости в электрическом поле. Толщина этого слоя зависит в основном от природы и энергии ионов, а также от природы металла, на который наносится слой. [32]
Определить по способу Н. Т. Гудцова, как влияет на прокаливаемость стали введение легирующего элемента. [33]
 |
Зависимость температуры начала мартенситного превращения MH от содержания легирующих элементов. [34] |
Кроме приведенных на рис. 129 принципиально различных диаграмм, при введении легирующих элементов в сталь возможны и другие, более сложные диаграммы. [35]
Кроме приведенных на рис. 112 принципиально различных диаграмм, при введении легирующих элементов в сталь возможны и другие, более сложные диаграммы. [36]
Каливаемость стали изучается в зависимости от изменения ее химического состава ( введения легирующих элементов), скорости охлаждения и температуры нагрева. Поэтому здесь рассматривается прокаливаемость как конструкционных, так и инструментальных сталей. В работах, в которых прокаливаемость изучается по способу торцевой закалки, предусмотрен, кроме того, расчет критического диаметра по номограмме. [37]
Две модификации электродов ЦЛ-20: ЦЛ-20А и ЦЛ-20 Б различаются методами введения легирующих элементов, обеспечивая при этом одинаковые свойства наплавленного металла. [38]
Сопротивление отрыву vor низкоотпущенной стали, как и мартенсита, с введением легирующих элементов повышается. Марганец ( при содержании 1 - 1 5 %) после отпуска при температуре 200 также повышает хрупкую прочность. [39]
 |
Смещение максимума горячей твердости к более тугоплавкому компоненту с повышением температуры ( система Zr-Nb. [40] |
Мерой повышения или понижения жаропрочности может служить изменение температуры плавления при введении легирующего элемента ( Д Т Тпл. Чем сильнее легирующий элемент повышает температуру плавления, тем эффективнее он упрочняет металлическую основу, и, наоборот, чем больше он понижает солидус, тем значительнее будет уменьшаться высокотемпературная жаропрочность сплава. [41]
Легирование чугуна с использованием ковшовых добавок имеет следующие преимущества по сравнению с введением легирующих элементов в шихту: снижаются потери за счет окисления; уменьшается расход ферросплавов; повышается точность состава; появляется возможность регулирования свойств чугуна после выдачи его из печи; при плавке в ИЧТ ковшовое легирование обеспечивает возможность ведения плавки на единой шихте с болотом в получение при этом небольших порций легированного чугуна. [42]
Одновременным изменением структуры металлической основы и формы графитных включений, а также введением легирующих элементов получены чугуны, по свойствам почти равноценные стальному литью, поковкам. [43]
Критическую скорость охлаждения уменьшают ( соответственно углубляют закалку и позволяют использовать более мягкие закалочные среды) введением легирующих элементов ( кроме Со), укрупнением зерна аустенита, повышением однородности аустенита. [44]
Высокая прочность коррозионностойких сталей может быть получена вследствие образования мартенсита и его последующего старения, процессов дисперсионного твердения у-твердого раствора, введения легирующих элементов, способных повысить твердость основы. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5