Непрерывный процесс - коксование
Cтраница 1
 |
Динамика производства нефтяного кокса в СССР и США ( в %. [1] |
Непрерывные процессы коксования на поверхности контактов, которые служат выносителями вновь образовавшегося кокса из зоны реакции, применяют при переработке нефтяных остатков с получением в качестве целевых компонентов газа и жидких дистиллятов. Последний способ является наиболее отработанным как в СССР, так и за рубежом. Однако он имеет серьезный недостаток - кокс получается порошкообразным. Поэтому для производства электродной продукции процесс пока еще не может быть рекомендован. [2]
Непрерывные процессы коксования осуществляют при более высоких температурах ( 520 - 550 С) и на поверхности контактов. Однако поддержание повышенной температуры в зоне реакции еще не означает, что глубина разложения сырья при этом будет выше, чем при замедленном коксовании. Особенности коксования на твердых теплоносителях обусловливают интенсивное испарение части исходного сырья без существенной деструкции, что, очевидно, должно привести к снижению доли процессов деструкции и уплотнения, протекающих в жидкой фазе. В отличие от замедленного коксования при непрерывных процессах коксования деструкция в паровой фазе может протекать с достаточно большой скоростью. В связи с этим конечная глубина разложения и выход продуктов определяются главным образом кинетикой процесса в паровой фазе, а влияние давления па шжазатгли процесса окажется более существенным, чем при замедленном коксовании. Деструкция промежуточных фракций в паровой фазе должна привести к повышенному газообразованию и увеличению в продуктах распада содержания непредельных соединений. [3]
Непрерывные процессы коксования на поверхности контактов, которые служат выносителями вновь образовавшегося кокса из зоны реакции, применяют при переработке нефтяных остатков с получением в качестве целевых компонентов газа и жидких дистиллятов. [4]
Непрерывный процесс коксования открывает большие возможности для углетермического окускования тонкоизмельченного рудного и нерудного сырья с получением комплексных топливно-рудных материалов для металлургической, химической и других отраслей промышленности. [5]
Непрерывные процессы коксования осуществляют при более высоких температурах ( 520 - 550 С) и на поверхности контактов. Однако поддержание повышенной температуры в зоне реакции еще не означает, что глубина разложения сырья при этом будет выше, чем при замедленном коксовании. В отличие от замедленного коксования при непрерывных процессах коксования деструкция в паровой фазе может протекать с достаточно большой скоростью. В связи с этим конечная глубина разложения и выход продуктов определяются главным образом кинетикой процесса в шаровой фазе, а влияние давления на показатели процесса окажется более существенным, чем при замедленном коксовании. [6]
При разработке непрерывного процесса коксования фирмой Гехст преследовалась цель подвергать коксованию такое сырье, которое можно было бы легко покупать по твердой цене в большинстве стран мира. [7]
Для осуществления полностью непрерывного процесса коксования необходимо аппаратурное оформление, которое позволяло бы непрерывно выводить образующийся кокс из - реактора. В реакторном блоке в качестве теплоносителя циркулируют коксовые частицы, которые в результате контакта с сырьем покрываются тонким слоем вновь образующегося кокса. Некоторое количество частиц, наиболее укрупненных за счет многократного обрастания, непрерывно выводят из системы. [8]
В настоящее время освоение непрерывного процесса коксования находится в такой стадии, когда исследователи уделяют все большее внимание свойствам конечного продукта. Эффективность применения формованного кокса в доменном процессе зависит от его прочности, величины кусков, термической устойчивости, реакционной способности и ряда других факторов. [9]
Материальный баланс и качества продуктов непрерывных процессов коксования, контактного процесса и процесса в кипящем слое очень сходны между собой; это относится и к коксу, который различается лишь по гранулометрическому составу, но близок по содержанию летучих, серы и элементарному составу. [10]
Как указывалось выше, при непрерывном процессе коксования, кроме получения формованного кокса, одной из стадий процесса является окисление, или полукоксование, угля. При использовании тощих, совершенно неспекающихся углей, а еще лучше антрацитов стадия полукоксования отпадает, процесс упрощается. [11]
 |
Вращающаяся прокалочная печь. [12] |
В настоящее время в связи с перспективностью непрерывных процессов коксования в СССР и за рубежом ведутся работы в направлении использования порошкообразного и гранулированного коксов в смеси с кусковым, превращения мелкого кокса в кусковой брикетированием, а также осуществления принципиально нового метода прокалки порошкообразного кокса в кипящем слое, позволяющего создать наилучшие условия для равномерного прогрева коксовых частиц и получения кокса более однородного по качеству, чем кусковой кокс, прокаленный во вращающихся печах или электрокальцинаторах. В кипящем слое должно происходить также более равномерное обессеривание частиц кокса при температурах прокалки выше 1300 С. [13]
Полунепрерывный процесс коксования в необогреваемых камерах существенно отличается от непрерывных процессов коксования, что отражается на качестве всех получаемых продуктов, в том числе и нефтяного кокса. Ниже приведены параметры технологического режима реакторных блоков различных процессов коксования. Непрерывные процессы коксования отличаются от полунепрерывного процесса ( в необогреваемых камерах) более высокой производительностью единицы реакционного объема, так как из-за высокой температуры средняя длительность пребывания кокса в реакторе не превышает 6 - 12 мин. [14]
Полунепрерывный процесс коксования в необогреваемых камерах существенно отличается от непрерывных процессов коксования, что отражается на качестве всех получаемых продуктов, в том числе и нефтяного кокса. Ниже приведены параметры технологического режима реакторных блоков различных процессов коксования. [15]
Страницы: 1 2 3