Непрерывный процесс - коксование
Cтраница 3
Недостатки, имеющие место при периодическом и полунепрерывном процессах коксования тяжелых нефтяных остатков, устраняются осуществлением процесса коксования непрерывным контактным методом. При: непрерывном процессе коксования тепло, необходимое для разложения тяжелого нефтяного остатка, подводится теплоносителем ( газовым или твердым), и коксование сырья осуществляется в тонком слое или в мелкодисперсном состоянии. [31]
Коксование тяжелых нефтяных остатков в промышленности осуществляется периодически в камерах, кубах и керамических печах. За последнее время интенсивно разрабатываются непрерывные процессы коксования. Среди них привлекает внимание термоконтактное коксование тяжелых нефтяных остатков, разработанное В. С. Алиевым и его сотрудниками с применением порошкообразного кокса. [32]
Вариант каталитического крекинга тяжелых дистиллятов и легкого крекинга гудрона является начальным вариантом первого направления. Он должен найти место в ряде действующих заводов и обеспечить углубление переработки нефти в период освоения и совершенствования непрерывных процессов коксования. [33]
Полунепрерывный процесс коксования в необогреваемых камерах существенно отличается от непрерывных процессов коксования, что отражается на качестве всех получаемых продуктов, в том числе и нефтяного кокса. Ниже приведены параметры технологического режима реакторных блоков различных процессов коксования. Непрерывные процессы коксования отличаются от полунепрерывного процесса ( в необогреваемых камерах) более высокой производительностью единицы реакционного объема, так как из-за высокой температуры средняя длительность пребывания кокса в реакторе не превышает 6 - 12 мин. [34]
Предварительно в куб закладывали цепь, при помощи которой вытаскивали лебедкой коксовый пирог, а оставшуюся часть кокса извлекали вручную при температуре свыше 50 С, причем согласно правилам работа продолжалась не более 15 мин, после чего рабочие отдыхали также 15 мин. В процессе выгрузки нередко кокс воспламенялся. Введение непрерывного процесса коксования в необогреваемых камерах ( процесс замедленного коксования) позволило резко улучшить условия труда. [35]
Октановое число бензинов коксования, так же как и термического крекинга, определяется в основном содержанием непредельных углеводородов. Бензины термоконтактных непрерывных процессов коксования, получаемые при высоких температурах, содержат больше непредельных и ароматических углеводородов и имеют более высокие октановые числа, чем бензины, получаемые при замедленном коксовании. [36]
Особенность коксования на твердых теплоносителях - интенсивное испарение части исходного сырья без существенной деструкции, что, очевидно, должно привести к снижению выхода продуктов деструкции и уплотнения, протекающих в жидкой фазе. Деструкция в паровой фазе при непрерывных процессах коксования, в отличие от замедленного коксования, протекает с большей скоростью. В связи с этим конечная глубина разложения и выход продуктов определяются главным образом кинетикой процесса в паровой фазе, а влияние давления на показатели процесса более существенно, чем при замедленном коксовании. Деструкция в паровой фазе промежуточных фракций должна привести к повышенному газообразованию и увеличению в продуктах распада содержания непредельных соединений. [37]
Непрерывные процессы коксования осуществляют при более высоких температурах ( 520 - 550 С) и на поверхности контактов. Однако поддержание повышенной температуры в зоне реакции еще не означает, что глубина разложения сырья при этом будет выше, чем при замедленном коксовании. В отличие от замедленного коксования при непрерывных процессах коксования деструкция в паровой фазе может протекать с достаточно большой скоростью. В связи с этим конечная глубина разложения и выход продуктов определяются главным образом кинетикой процесса в шаровой фазе, а влияние давления на показатели процесса окажется более существенным, чем при замедленном коксовании. [38]
Непрерывные процессы коксования осуществляют при более высоких температурах ( 520 - 550 С) и на поверхности контактов. Однако поддержание повышенной температуры в зоне реакции еще не означает, что глубина разложения сырья при этом будет выше, чем при замедленном коксовании. Особенности коксования на твердых теплоносителях обусловливают интенсивное испарение части исходного сырья без существенной деструкции, что, очевидно, должно привести к снижению доли процессов деструкции и уплотнения, протекающих в жидкой фазе. В отличие от замедленного коксования при непрерывных процессах коксования деструкция в паровой фазе может протекать с достаточно большой скоростью. В связи с этим конечная глубина разложения и выход продуктов определяются главным образом кинетикой процесса в паровой фазе, а влияние давления па шжазатгли процесса окажется более существенным, чем при замедленном коксовании. Деструкция промежуточных фракций в паровой фазе должна привести к повышенному газообразованию и увеличению в продуктах распада содержания непредельных соединений. [39]
В этом процессе температура сырья на выходе из реакционного змеевика составляет 480 - 500 С, давление в реакторе 0 2 - 0 3 МПа. Сравнительно низкий выход кокса, прежде всего крупнокускового, связан с несовершенством технологии и систем гидравлической резки кокса в камерах, его последующих выгрузки, дробления и сортировки. Выгрузка коксового пирога из камеры длится 4 - 15 ч, что снижает производительность установок и приводит к пересыщению влагой коксовой мелочи. На установках замедленного коксования производят кокс для различных целей, но прежде всего для электродной промышленности. Непрерывный процесс коксования осуществляется при более высоких температурах ( до 550 С) и меньших давлениях ( 0 1 - 0 15 МПа), чем замедленное коксование в необогреваемых камерах. [40]
Процесс был малопроизводителен, кубы быстро изнашивались, операция выгрузки кокса из кубов была исключительно трудоемкой и тяжелой. Кокс выгружался через большой люк, расположенный в нижней части переднего днища куба. Предварительно в куб закладывали цепь, при помощи которой вытаскивался лебедкой коксовый пирог, а оставшуюся часть кокса извлекали вручную при температуре свыше 50 С, причем согласно правилам работа продолжалась не более 15 мин, после чего рабочие отдыхали также 15 мин. В процессе выгрузки нередко кокс воспламенялся. Введение непрерывного процесса коксования в необогреваемых камерах ( процесс замедленного коксования) резко улучшило условия труда. [41]
 |
Схема каталитического крекинга в кипящем слое. [42] |
Сырье в процессе крекинга распадается на газ, бензин, остаток ( газойль) и кокс. Пары бензина и газойля вместе с газом отводятся на ректификацию, кокс отлагается на катализаторе, вследствие чего его активность постепенно снижается. Для регенерации катализатора к нему подводят воздух и выжигают кокс. Во избежание порчи катализатора необходимо строго соблюдать температурный режим регенерации. Чтобы неподвижный слой катализатора можно было попере - ш менно использовать в процессе крекинга и регенерировать, необходимо систематически переключать аппарат, в котором находится катализатор, то на рабочий цикл, то на регенерацию. Такой способ ведения процесса неудобен и взрывоопасен, поэтому сейчас от него отказались и осуществляют крекинг в аппарате с движущимся слоем катализатора, который перемещается из реактора в регенератор, аналогично тому, как описано для непрерывного процесса коксования ( стр. Крекинг можно также проводить с кусковым и мелко измельченным катализатором, в последнем случае в реакторе образуется кипящий слой. [43]
Сырье в процессе крекинга распадается на газ, бензин, остаток ( газойль) и кокс. Пары бензина и газойля вместе с газом отводятся на ректификацию, кокс отлагается на катализаторе, вследствие чего его активность постепенно снижается. Для регенерации катализатора к нему подводят воздух и выжигают кокс. Во избежание порчи катализатора необходимо строго соблюдать температурный режим регенерации. Чтобы неподвижный слой катализатора можно было попере - ш - менно использовать в процессе крекинга и регенерировать, необходимо систематически переключать аппарат, в котором находится катализатор, то на рабочий цикл, то на регенерацию. Такой способ ведения процесса неудобен и взрывоопасен, поэтому сейчас от него отказались и осуществляют крекинг в аппарате с движущимся слоем катализатора, который перемещается из реактора в регенератор, аналогично тому, как описано для непрерывного процесса коксования ( стр. Крекинг можно также проводить с кусковым и мелко измельченным катализатором, в последнем случае в реакторе образуется кипящий слой. [44]
В нефтеперерабатывающей промышленности преобладают непрерывные технологические процессы, однако имеются производства, в которых необходимо увеличение степени непрерывности. Процесс был малопроизводителен, кубы быстро изнашивались, выгрузка кокса из куба была исключительно трудоемкой и тяжелой. Предварительно в куб закладывали цепь, при помощи которой вытаскивали лебедкой коксовый пирог, а оставшуюся часть кокса извлекали вручную при температуре выше 50 С. Применение полунепрерывного процесса коксования в так называемых необогреваемых коксовых камерах значительно улучшило условия труда, но вызвало другие опасности. Ведется освоение новых полностью непрерывных процессов коксования: контактного коксования в реакторах шахтного типа и коксования в псевдоожиженном слое. [45]
Страницы: 1 2 3