Энерготехнологический процесс

Cтраница 1

Циклонные плавильные энерготехнологические процессы, Труды научно-технического совещания, МЭИ, Металлургиздат, 1963, стр. [1]

Энерготехнологический процесс высокотемпературной газификации углей с жидким шяакоудалением позволяет комплексно решить основные проблемы, связанные с использованием малоценных топлив - предотвращения выбросов в атмосферу окислов азота и соединений серы, а также летучей золы. [2]

Предложенный энерготехнологический процесс производства фосфора, в котором используется тепло отходящих газов после их очистки по схеме, испытанной в Чимкентском ПО Фосфор, при его внедрении мог бы значительно улучшить показатели работы объединения: на 17 - 20 % уменьшить расход топлива, на 6 - 10 % сократить капитальные затраты, на 20 % снизить себестоимость фосфора, на 14 % увеличить энергетический КПД. [3]

Влияние полного давления ( разрежения на величины PN и pso. [4]

В ряде энерготехнологических процессов оксид углерода СО является основным газом, определяющим условия теплообмена между газовым потоком и тешювоспринимающими поверхностями нагрева. Именно оксид углерода наряду с твердой дисперсной фазой определяет все особенности теплообмена в указанных агрегатах. [5]

Во многих энерготехнологических процессах существенную роль в теплообмене излучением играет двуоксид серы SOa. В котлах-утилизаторах, применяемых в сернокислотном производстве, условия теплообмена определяются излучением SO2 и взвешенными в этом потоке частицами огарковой пыли. В котлах-утилизаторах, используемых в цветной металлургии, содержание двуоксида серы доходит до 80 %, и он в значительной мере определяет условия теплообмена в указанных агрегатах. [6]

Для успешной организации энерготехнологического процесса создаются соответствующие производства. [7]

Возможность широкого применения энерготехнологических процессов в химической промышленности возникла с переходом к крупнотоннажным производствам. [8]

Для оценки эффективности энерготехнологических процессов все более применение находят методы, основанные на совместном использовании первого и второго законов термодинамики. Это связано с тем, что обычно применяемая система КПД, базирующаяся на первом законе термодинамики, в соответствии с уравнением теплового баланса учитывает лишь количество тепла и не рассматривает его качество. [9]

При анализе большинства энергетических и энерготехнологических процессов достаточно учесть физическую и химическую составляющие эксергии. Первая обусловлена разностью температур и давлений, вторая - химических потенциалов потока и окружающей среды. [10]

При переработке в энерготехнологическом процессе эстонских сланцев получается жидкий продукт ( сланцевое масло) и многие химические продукты. В агрегатах по переработке сланца сера полностью улавливается. Высокая эффективность этого метода переработки топлива заключается в удалении балласта и серы, получении высококалорийного топлива для тепловых электростанций и химических продуктов для промышленности. С точки зрения охраны окружающей среды ценность энерготехнологической переработки заключается в том, что облагораживается топливо и резко снижается выброс вредных частей продуктов сгорания. [11]

Применению ПГТУ в энерготехнологических процессах указанных отраслей промышленности способствует возможность экономически целесообразного комбинирования ПГТУ с дутьевыми компрессорами. [12]

Большие возможности в создании энерготехнологических процессов представляет собой химическая промышленность, где эти процессы особенно перспективны. Так, например, в настоящее время внедряются процессы производства аммиака, метанола, высших спиртов и некоторых других химических продуктов, основанные на принципе энерготехнологического комбинирования с максимальной экономией энергии. Далее, смешиваясь с водяным паром, подогревается в змеевике 5, направляется в реакционные трубы печи 3, где протекает конверсия углеводородов. Необходимое для протекания реакции тепло получают сжиганием природного газа в межтрубном пространстве печи в количестве 40 % технологического газа. Образующиеся дымовые газы с температурой 1000 С поступают в дымоход, где смонтированы змеевики теплообменной системы, и удаляются через трубу. [13]

Помимо топливного полукокса при энерготехнологическом процессе получаются продукты с высоким содержанием q ароматических и непредельных углеводородов и других тов для использования в химической промышленности. [14]

В табл. 1 дана характеристика основных энерготехнологических процессов завода. [15]

Страницы: 1 2 3 4