Энерготехнологический процесс

Cтраница 3

Такое содержание окислов азота в продуктах сгорания наряду с их высокой энтальпией и некоторым избыточным давлением позволяет организовать комплексный энерготехнологический процесс прямого производства окислов азота, азотной кислоты и электроэнергии. [31]

В целом открытие режима тепломассообменного управления и сопутствующих ему явлений позволяет на новой информационной основе анализировать возможности повышения эффективности энерготехнологических процессов, в которых, как правило, одновременно и протекают взаимосвязанные теплообменные и различные физико-химические процессы. Так, весьма большая крутизна Э - И-характеристик вблизи кризисных точек свидетельствует о высокой степени риска попадания в нулевую кризисную зону в случае даже незначительных ошибок проектирования, например, по выбору необходимых поверхностей реагирования, требует высокой ответственности при принятии решений по проектированию и реконструкции, по проблемам энергосбережения. Особенно высоким рискам такого рода подвергаются процессы в условиях функционирования при сравнительно низких КПД, что уже с позиций обеспечения устойчивой работы требует необходимости увеличения КПД. Сложные связи тепло-обменных и физико-химических процессов в условиях термохимической автогенерации ( см. уравнение (4.107)) свидетельствует о необходимости всестороннего комплексного их анализа для оценки эффективности принятия решений по увеличению КПД ( завершенности) процессов и соответствующего снижения энергопотребления. [32]

Если энергия играет базисную роль [67] [68], [69], [70] в развитии экономики, общества, то цена энергетических ресурсов для проведения соответствующих энерготехнологических процессов развития социальных структур общества должна быть на соответствующем, достаточно высоком уровне. [33]

Факторами, определяющими уровень энергохозяйства, его организационную структуру, являются: масштаб потребления и состав энергоносителей, разнообразие генерирующих установок, сложность энергоиспользующего оборудования, доля энерготехнологических процессов и другие. [34]

Для тех процессов промышленного производства, где утилизационные устройства являются неотъемлемой частью основного энерготехнологического агрегата и без которых невозможно осуществление самого процесса производства основной продукции, затраты на утилизационные устройства входят в комплекс затрат по всему энерготехнологическому процессу и отдельно не показываются. [35]

В 1958 г. был создан типовой агрегат для получения азотной кислоты мощностью 45 тыс. т / год, в конце 1960 - х годов мощность такого агрегата достигла 360 тыс. т / год. Поставлена задача разработать энерготехнологический процесс производства азотной кислоты единичной мощностью 800 тыс. т / год. [36]

Укрупнение единичных мощностей технологических агрегатов потребовало нового решения вопроса привода основных машин и использования энергии тепла химических реакций и тепла воды, охлаждающей технологические газы и машины. В результате был разработан энерготехнологический процесс производства неконцентрированной азотной кислоты под давлением. [37]

Если материал непрозрачный, при определении величины Qt в уравнении (5.3) перенос лучистой энергии внутри материала, очевидно, не должен учитываться. Часто в задачах теплофизики энерготехнологических процессов при определении Qa требуется учет внутреннего тепловыделения qy наряду с переносом тепла теплопроводностью. Такие явления происходят, например, при кипении и испарении жидкости, при плавлении и кристаллизации металла, при химических реакциях в случае, например, восстановительных и окислительных процессов. [38]

Нефтепереработка и нефтехимия потребляет большие количества тепла. Утилизация энергии, создание энерготехнологических процессов должны быть характерными особенностями отрасли на ближайшее время. Это нужно сочетать с разработкой безотходной или малоотходной технологии, с ликвидацией сточных вод и выбрасываемых в атмосферу отходящих газов, что существенно улучшит экологическую обстановку в районах развитой нефтехимии. [39]

К настоящему времени существенный прогресс отмечается как в области энергетического анализа теплотехнических процессов, так и в области математического моделирования этих процессов. Так, применительно к энерготехнологическим процессам к настоящему времени разработана теория и методы полного ( сквозного) энергетического анализа, методы оценки тепломассообменных эффективностей ( КПД) процессов. Достаточно проработаны также вопросы детализированного математического моделирования этих процессов. Становится реальной необходимостью объединения этих методик в единый комплекс, который явился бы на современном уровне важнейшей основой рационального технологического использования топлива и других энергетических ресурсов. Это особенно важно на стадии совершенствования, реконструкции и разработки новых конкурентоспособных технологических процессов. В этой связи, опираясь на предыдущий накопленный опыт, В. Г. Лисиенко была предложена теория интегрированного энергетического анализа ( ТИЭА), которая является обобщением результатов, полученных в области энерготехнологических процессов. [40]

Зависимость скорости потока SO2. [41]

В последние 10 - 12 лет появился ряд патентов на способ получения H2SO4 под давлением. В частности [18-20], предложен энерготехнологический процесс получения H2SO4 по давлением ( 3 - 25 атм) с использованием в качестве сырья пирита, элементарной серы и сероводорода. Компрессор нагнетает воздух в подогреватель, откуда часть его отводят в печь для сжигания пирита. [42]

При массовом производстве химических продуктов исключительно важное значение приобретает повышение эффективности использования сырья и энергии, интенсификация процессов и разработка новых технологических схем, а также снижение содержания вредных примесей в сточных водах и отходящих газах путем совершенствования технологических процессов. Большое практическое значение имеет разработка энерготехнологических процессов, при которых тепло химических реакций используется для получения энергии, потребляемой в самом процессе либо выдаваемой на сторону в виде электроэнергии или энергетического пара. [43]

Возможный вариант термического обессоливания питательной воды в производстве аммиака. [44]

В химических и аналогичных производствах метод термического обессо-ливания может быть использован для дросселирования пара путем многоступенчатого паропреобразования с получением соответствующего числу ступеней количества относительно дешевого дистиллята высокой чистоты. Возможный вариант такой схемы, проработанный лабораторией энерготехнологических процессов ГИАП для производства аммиака АМ-70, показан на рис. VIII-10. [45]

Страницы: 1 2 3 4