Жидкостный процесс

Cтраница 1

Жидкостные процессы в свою очередь условно разделены на четыре группы. [1]

Для жидкостных процессов, по мнению автора, удобнее в качестве первоначально подаваемого в аппарат вещества брать раствор щелочи или кислоты ( в зависимости от материала аппарата), а в качестве вещества, дающего возможность судить об изменениях концентраций вследствие вытеснения, применять воду. [2]

Из жидкостных процессов третьей группы наиболее существенными являются методы, при которых з качестве поглотителя применяется аммиак, вследствие чего может быть осуществлено производство аммиачных удобрений. [3]

Промышленное применение жидкостных процессов обессеривания определялось, конечно, местными экономическими условиями. В то время, как жидкостные процессы очистки газа быстро нашли общее признание в США, где в значительной степени вытеснили процессы очистки окисью железа, в странах Европы все еще широко применяются сухие процессы очистки. [4]

Среди многих предложенных циклических жидкостных процессов извлечения SO2 из дымовых газов наибольший интерес со стороны исследователей и промышленности был проявлен к аммиачному, магнезитовому, цинковому и ксилидиновому процессам. [5]

Аппаратурное оформление отдельных циклических жидкостных процессов очистки газов с получением концентрированного сероводорода весьма сходно и различается лишь применяемым поглотительным реагентом. Для общего представления о технологическом оформлении таких процессов на рис. 3 дана схема установки для процесса с моноэтаноламиновой очисткой. К циклическим процессам второй группы может быть отнесен также процесс так называемой ректизольной очистки, основанный на поглощении сероводорода охлажденным до температуры в пределах - 30 до - 70 С метанолсм при давлении от 5 до 50 ат. В этом процессе метанол действует только как растворитель, не вступая в промежуточные химические соединения с абсорбируемым газом. [6]

Существует два типа жидкостных процессов очистки газов от H2ST основывающиеся соответственно на реакциях нейтрализации или окисления. Первый - абсорбция H2S щелочными растворами - сравнительно прост, но требует сложной последующей переработки H2S на серу; кроме того, требуется достаточно полная регенерация поглотительного раствора, и расход щелочи относительно большой. [7]

Расчеты суммарного эффекта применения указанных жидкостных процессов, сделанные в последние годы, выявили снижение тепловой экономичности электростанций на 3 - 4 % по сравнению с прямым сжиганием и выбросом через высокие дымовые трубы и значительное ( до 20 %) увеличение удельных капитальных вложений и эксплуатационных затрат. Неблагоприятные технико-экономические характеристики жидкостных процессов очистки дымовых газов от сернистого ангидрида привели к тому, что в настоящее время как у нас, так и за рубежом по этим процессам практически прекращены дальнейшие исследования и разработки. [8]

Как уже указывалось, все жидкостные процессы очистки га - - ЖШ - от сероводорода осуществ тютея щт нев еоких температурах, поэтому даже лучшие из зтих процессов не отвечают требованиям их использования для очистки горячих газов без предварительного охлаждения. [9]

Зависимость выхода 500 атм a молекулы орга. [10]

Перемешивание имеет наибольшее значение для жидкостных процессов, поскольку скорости диффузии в жидкостях в десятки и сотни тысяч раз меньше, чем в газах. [11]

Перемешивание имеет наибольшее значение для жидкостных процессов, поскольку скорости диффузии в жидкостях в десятки и сотни тысяч раз меньше, чем в газах. Перемешивание растворов позволяет сильно увеличить общую скорость процесса. Перемешивание жидкости наиболее часто производится в резервуарах с механическими или пневматическими мешалками. [12]

Реакционная аппаратура непрерывного действия для газовых и жидкостных процессов, не требующих постоянного обслуживания: реакторы процессов дегидрирования, гидрирования ( в открытых кабинах), реакторы синтеза углеводородов из окиси углерода и водорода, реакторы трубчатые процессов разложения гидроперекисей, реакторы окислительные тарельчатые и типа барботажных колонн, реакторы термохлорирования, реакторы термического дегидрирования, реакторы фотохимического и темнового хлорирования и сульфохлорирования, алкилаторы, ацетиленовые реакторы, реакторы-нейтрализаторы, реакторы с электрообогревом для прямого синтеза хлорсиланов. В зависимости от рабочих условий и тепловой инерции аппаратов допускается размещение в зданиях, в отдельных закрытых кабинах, в специальных неотапливаемых укрытиях. [13]

Представляет определенный интерес сравнительная оценка отдельных жидкостных процессов очистки газов от сероводорода для учета их особенностей при разработке высокотемпературных сухих процессов. Здесь необходимо прежде всего указать на то, что в результате многочисленных теоретических и экспериментальных работ для ряда процессов выявились серьезные производственные трудности, которые поставили под сомнение целесообразность дальнейшего развития этих процессов. Так, например, почти во всех процессах с утилизацией сероводорбда для получения новых химических веществ и в окислительных процессах с получением элементарной серы ( за исключением мышьяковых) установлено интенсивное развитие побочных реакций, невысокая скорость основных реакций, практическая невозможность поддерживать стехкометрические соотношения реагентов и значительная коррозия аппаратуры. [14]

Хемосорбционными процессами являются, например, различные жидкостные процессы сероочистки ( см. том I, стр. [15]

Страницы: 1 2 3 4