Жидкостный процесс

Cтраница 3

Переходя к общей и сравнительной оценке предложенных процессов очистки дымовых газов от сернистого ангидрида, необходимо указать на то, что они не касаются процессов, происходящих в котельных агрегатах, а Потому вопросы коррозии энергетического оборудования, а также загрязнения поверхностей нагрева котлов при использовании любых методов сероочистки совершенно не решаются. Что касается предложенных жидкостных процессов сероочистки дымовых газов, то все они требуют глубокого охлаждения газов до 30 - 40 С, так как основаны на применении водных растворов или суспензии тех или иных реагентов. В результате резко снижается подъемная сила газов, выбрасываемых из дымовых труб, что приводит к вредному повышению концентрации двуокиси углерода в приземных слоях воздушного бассейна. Тем не менее жидкостные процессы с технической точки зрения в той или иной мере решают задачи извлечения сернистого ангидрида из газов. Однако по технико-экономическим соображениям современные жидкостные процессы сероочистки дымовых газов не удовлетворяют требованиям теплоэнергетики. [31]

Расчеты суммарного эффекта применения указанных жидкостных процессов, сделанные в последние годы, выявили снижение тепловой экономичности электростанций на 3 - 4 % по сравнению с прямым сжиганием и выбросом через высокие дымовые трубы и значительное ( до 20 %) увеличение удельных капитальных вложений и эксплуатационных затрат. Неблагоприятные технико-экономические характеристики жидкостных процессов очистки дымовых газов от сернистого ангидрида привели к тому, что в настоящее время как у нас, так и за рубежом по этим процессам практически прекращены дальнейшие исследования и разработки. [32]

Наиболее частым вариантом жидкофазных процессов являются процессы, в которых реакционный поток состоит из двух или несколь - - них фаз. К ним относятся газо - жидкостные процессы и процессы с несмешивающимися жидкостями. [33]

Основанные на этой реакции сухие окислительные процессы с получением элементарной серы будут рассмотрены дальше. Чтобы обеспечить окисление сероводорода в элементарную серу, в жидкостных процессах применяют щелочные растворы, содержащие вещества, вступающие с сероводородом в необратимые химические реакции. [35]

Тем не менее в качестве общего соображения по экономике процессов сероочистки газов можно отметить, что размер капиталовложений по всем процессам определяется нагрузкой по газу и не зависит от содержания серы в газе. Что же касается эксплуатационных затрат и расходных показателей, то таковые ч ля жидкостных процессов также не зависят от содержания се-гмш в газе в противоположность сухим процессам, где расходные люказатели прямо пропорциональны количеству извлекаемой из за серы. [36]

Растворы, применяемые при отделке хлопчатобумажной ткани. [37]

При отделке хлопчатобумажной ткани применяются несколько одно - и многокомпонентных растворов. Потребление каждого из них для конкретной операции различно и зависит, во-первых, от временных характеристик всего технологического процесса, во-вторых, от типа оборудования, используемого в жидкостных процессах. Кожевенное производство хотя и является дискретным, однако большая емкость аппаратов ( от 3 5 до 21 м3) и их количество в технологической цепочке по существу определяют требуемый производству расход рабочего раствора. [38]

Немаловажное значение для обеспечения эффективной очистки газов имеет состав газовой смеси, подвергаемой очистке. Так, например, для газов, содержащих двуокись углерода, неприменимы циклические процессы, в которых образующиеся карбонаты не разлагаются при регенерации. Из жидкостных процессов это относится к фенолятному и фосфатному. Некоторые жидкостные процессы, например этаноламиновый и алка-цидный, могут применяться самостоятельно для поглощения двуокиси углерода из газов. В случае совместного поглощения H2S и СО2 необходимо лишь учитывать соответствующее изменение расходных коэффициентов. [39]

В течение многих лет наиболее распространенным методом извлечения сероводорода из газов являлась сухая очистка окисью железа в ящиках. Однако еше в конце девятнадцатого столетия были предложены жидкостные процессы очистки газов от сероводорода с использованием аммиака, содержащегося в каменноугольном газе. Первый из таких процессов - промывка газа необходимым количеством водного аммиака для практически полного поглощения всего содержащегося в газе H2S и С02 - применялся для очистки коксового газа. Кислые газы в дальнейшем выделяли из раствора нагревом, а регенерированный раствор возвращали обратно в абсорбер. Максимальное извлечение двуокиси углерода требовало циркуляции больших объемов жидкости и значительного расхода водяного пара на регенерацию раствора, вследствие чего процесс оказался экономически невыгодным. Последующие неоднократные попытки разработать процессы очистки, сходные с описанными, также были неудачны преимущественно из-за тех же экономических факторов. [40]

СССР и во всех странах мира особую актуальность приобретает проблема извлечения сернистых соединений ( HaS и SOa) из промышленных газов главным образом т аспекте санитарной защиты воздушного бассейна. Немаловажное значение при этом имеет также возможность утилизации улавливаемой из газов серы, потребность в которой непрерывно возрастает. Рассмотрение материалов по этому вопросу, опубликованных в технической литературе, показывает, что решение проблемы проводилось преимущественно в направлении созда-лия низкотемпературных, жидкостных процессов сероочистки тазов. [41]

Промышленное применение жидкостных процессов обессеривания определялось, конечно, местными экономическими условиями. В то время, как жидкостные процессы очистки газа быстро нашли общее признание в США, где в значительной степени вытеснили процессы очистки окисью железа, в странах Европы все еще широко применяются сухие процессы очистки. Дополнительным фактором, обусловившим внедрение жидкостных процессов очистки газа в Европе, является возможность производства чистой элементарной серы - значительно более ценного продукта, чем отработавшая окись железа. [44]

Страницы: 1 2 3 4