Двухстадийный процесс

Cтраница 1

Двухстадийный процесс, согласно которому первая стадия, лимитирующая скорость всего процесса, заключается в присоединении электрофильного реагента с образованием карбокатиона. [1]

Двухстадийный процесс целесообразен в тех случаях, волда требуется введение в триазиновое кольцо остатков двух разных аминов. [2]

Технологическая схема получения акриловой кислоты двухстади - ным окислением пропилена. [3]

Двухстадийный процесс осуществляют в более мягких условиях. На первой стадии температура равна 330 - 370 С. [4]

Детально двухстадийный процесс будет рассмотрен в следующем разделе. [5]

Данный двухстадийный процесс и называется оксосинтезом. [6]

Суммарно двухстадийный процесс оксимеркурирования - демеркурирования в конечном итоге представляет собой региоспецифичную гидратацию алкена по правилу Марковникова в исключительно мягких условиях, когда образование побочных продуктов сведено к предельно возможному минимуму. [7]

Двухстадийный процесс гидроборирования алкинов с последующим окислением перекисью водорода с точки зрения конечного результата эквивалентен присоединению воды по тройной связи. Для алкинов с концевой тройной связью он приводит к образованию альдегида, что соответствует анти-марковниковской региоселективности гидратации двойной связи. Для сравнения отметим, что кислотно-катализируемая прямая гидратация алкинов протекает в полном соответствин с правилом Марковникова и приводит к образованию кетонов ( см. гл. Борабицикло (3.3.1) нонан ( 9 - ББН) удивительно инертен по отношению к алкинам, хотя легко присоединяется к алкенам. [8]

Двухстадийный процесс диоксанового синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида сопровождается образованием многочисленных побочных продуктов. [9]

Двухстадийный процесс производства бутадиена является сложным, а процессы разделения контактных газов громоздки; кроме того, при этом методе расходуется большое количество водяного пара. Выход бутадиена теоретически должен составлять ( 80 - 85): 100 68 %; практически же из-за неполного извлечения бутилена и бутадиена из их смесей выход не превышает 50 - 56 % на израсходованный бутан. [10]

Схема электронно-лучевого переплава. 1 - камера печи. 2 - электронная пушка. 3 - переплавляемая заготовка. 4 - кристаллизатор. 5 - слиток. [11]

Двухстадийный процесс переработки железной руды в сталь путем получения чугуна в домнах и выплавки из него стали в конвертерах, мартеновских и электросталеплавильных печах требует повышенных энергозатрат и экологически несовершенен, особенно стадия доменного производства чугуна. Поэтому шире начали использовать более экономичные процессы прямого восстановления железа из руд с последующей его плавкой в электропечах для получения стали. [12]

Этот двухстадийный процесс подобен удлинению цепи по Лрндту - Эйстерту. Этиловые эфнры а, ( З - не-предельных кислот вступают в реакцию сопряженного присоединения с последующем циклизацией, как показано на схеме для этилового эфира А цнклогексенкарбоновой кислоты. [13]

Разработан двухстадийный процесс переработки отходов. На первой стадии эмульсионный нефтешлам, содержащий 20 - 30 % нефтепродуктов, 70 - 80 % воды, до 3 5 % мехпримесей, и избыточный активный ил влажностью 99 % обрабатывают на центрифугах с использованием флокулянтов. Полученные нефтепродуктовые и водные фугаты направляют на дальнейшее разделение в соответствующие сепараторы. После сепараторов вода направляется в голову очистных сооружений, а нефтепродукты на переработку. [14]

Такой двухстадийный процесс гидрогенизации смолы оказался пригодным также для гидрирования каменноугольных и нефтяных масел; в дальнейшем обе стадии процесса гидрогенизации угля развивались независимо друг от друга, поскольку для каждой из них требовались различные катализаторы и аппаратура. [15]

Страницы: 1 2 3 4