Рекристаллизационный процесс

Cтраница 2

Не вдаваясь в механизм рекристаллизационных процессов, обратим внимание на то, что их результатом является совершенствование структуры кристаллитов и соответственно повышение температуры плавления. Поэтому фазовое состояние плавящегося полимера определяется суперпозицией плавления и рекристаллизации. Поскольку эти процессы характеризуются определенное кинетикой, значения температур плавления существенно завися от скорости нагревания. [16]

Собирательная рекристаллизация - вторая стадия рекристаллизационного процесса - заключается в росте образовавшихся новых зерен. Движущей силой собирательной рекристаллизации является поверхностная энергия зерен. [17]

Если условия осуществления ВТМО способствуют развитию рекристаллизационных процессов, то без дополнительных температурных воздействий свойства стали будут повышенными, но повторный нагрев до температур рекристаллизации может уничтожить упрочняющий эффект от ВТМО. Горячедеформированная сталь, в которой протекает первичная рекристаллизация, может иметь повышенную дефектность из-за дислокаций оставшихся в бывших субграницах ( в рекристаллизованных объемах) и нерекристаллизованных участках. Такая структура обеспечивает повышенное сопротивление пластической деформации, а за счет рекристаллизовап-ных объемов - и повышенную пластичность. В работах В. Д. Садовского указывается, что эффект упрочнения при ВТМО сохраняется и в случае рекристаллизации до 50 % количества зерен. [18]

Кроме того, идет дальнейшее развитие рекристаллизационных процессов с миграцией границ зерен. В результате этого в структуре стали при металлографическом исследовании выявляются широкие приграничные зоны, которые отличаются по травимости от тела зерна. Оба процесса приводят к разупрочнению металла и снижению его длительной прочности. [19]

Развивая представления П. А. Ребиндера и Б. В. Ратинова о рекристаллизационных процессах в цементном камне, автор работы [33] вывел уравнение кинетики рекристаллизации поликристаллического сростка, из которого следует, что для повышения термостойкости камня необходимо уменьшить растворимость гидратных фаз, коэффициент диффузии ионов в поровой жидкости и разрушить флокулентную ( агрегатную) структуру суспензий, из которых формируется тампонажный камень. На основании этого, рассматривая влияние добавок на сроки схватывания и прочность цементного камня, сделан вывод о том, что камень 1 - 2-суточного твердения в значительной мере наследует структуру суспензий, из которых он формируется. Без добавок камень имеет блочное строение, унаследованное от флокулентной структуры исходной суспензии, и его разрушение при испытании происходит по более слабым связям, соединяющим блоки. Поэтому важнейшим направлением повышения прочности тампонажного камня является разрушение флокулентной структуры суспензий, в результате чего образуется более однородная и плотная структура камня. На разрушение ( полное или частичное) флокулентной структуры суспензии оказывают влияние различные виды добавок и их дозировка. [20]

Метастабильное состояние поверхностного слоя, обусловленное сопряженностью термодеформационных и рекристаллизационных процессов при адиабатическом скоростном деформировании поверхностного слоя [43], позволяет перейти от хаотической информации об эволюции системы ( межзерен-ной структуры сплава) к дискретной на основе универсального алгоритма ( 12) с использованием отображения Пуанкаре. В соответствии с третьим постулатом [9] о матричном дублировании - строительстве структуры по образу и алгоритмом ( 12) элемент воспроизводит свою структуру на различных пространственно-временных уровнях вновь и вновь при А, const ( константа самоподобия) и дискретном росте т вплоть до тп оо. [21]

Изменение строения аустенитных участков при нагреве отожженной стали. [22]

По-видимому, в этом случае карбидная фаза осложняет рекристаллизационные процессы, и ориентированное зарождение у-фазы может привести к проявлению структурной наследственности. [23]

Наблюдаемые в исследованном сплаве особенности влияния циркония на рекристаллизационные процессы типичны для алюминиевых сплавов с матричной структурой. Это влияние связано в основном с присутствием в сплавах дисперсных вторичных выделений алюминидов переходных металлов, которые не растворяются при высоких температурах. Природа их влияния на развитие первичной и вторичной рекристаллизации рассмотрена в разд. [24]

Изменения текстуры после отжига связаны как с протеканием рекристаллизационных процессов, так и с В - - а-превращением. Наблюдается корреляция предела прочности прутков с текстурой. [25]

Зависимости твердости при 1дн вдавливании конуса Як ( сплошные 2 линии, временного сопротивления тв при растяжении и напряжения сжатия а при деформации 50 % ( штрихо-вые линии от скорости деформации в. а - дюралюминий. б - сталь с 0 2 % С. в - медь. г - алюминий. 3 - свинец Кривые построены по экспериментальным точкам. [26]

Это двойственное поведение свинца может быть связано с рекристаллизационными процессами, которые успевают в той или иной мере пройти при меньших скоростях деформации, но не успевают проходить при больших скоростях. Совпадение этих результатов с ранее опубликованными в литературе данными ( см. штриховые линии на рис. 5.1) следует считать удовлетворительным. [27]

Участок Г - х-диаграммы состояния сплавов системы Cu-Zn и температурные интервалы нагрева под термическую и механическую обработку. [28]

Латуни подвергают отжигу 1-го рода, основанному на рекристаллизационных процессах при 600 - 5 - 700 С, а для получения мелкого зерна - при 450 550 С. [29]

Во время нагрева и выдержки в холоднодеформированном металле происходят рекристаллизационные процессы, суть которых сводится к таким следующим друг за другом по мере нагрева и выдержки явлениям, как аннигиляция ( самоликвидация) противоположных по знаку дислокаций, выстраивание дислокационных стенок ( из леса дислокаций) и, наконец, зарождение и рост новых равновесных зерен. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5