Рекристаллизационный процесс

Cтраница 4

Из этого следует, что скорость ползучести будет тем больше, чем быстрее разупречняется металл под действием рекристаллизационных процессов и чем ниже прочность при кратковременных испытаниях. Поскольку скорость ползучести зависит от состава и строения металла, то стремятся уменьшить ее соответствующим легированием и термической обработкой Чем яыше температура плавления металла, тем выше и температура его ре - кристаллизации Поэтому для изготовления жаропрочных деталей применяют металлы с высокой температурой плавления. [46]

Из этого следует, что скорость ползучести будет тем больше, чем быстрее разупрочняется металл под действием рекристаллизационных процессов ( определяемых силой межатомных связей) и чем ниже его прочность при кратковременных испытаниях. [47]

Влияние степени деформации на количество аустенита ( 1 - 3 и микротвердость неперекристаллизовавшегося феррита ( 4 при нагреве до температур эвтектоидного интервала.| Изменение количества аустенита со временем выдержки при 820 С в чугуне с разной степенью деформации, %. 1 - 0. 2 - 40. 3 - 50. 4 - 60. [48]

Разная степень дефектности матрицы, сохранившейся к началу а - 7 пРевРаше ния, несмотря на развитие рекристаллизационных процессов, естественно, отражается на кинетике образования аустенита. [49]

Отмечается, что в этом случае схватывание CaSO4 осуществляется не путем гидратации его молекул, а в результате рекристаллизационных процессов. [50]

Влияние степени деформации на количество аустенита ( / - 3 и микротвердость неперекристаллизовавшегося феррита ( 4 при нагреве до температур эвтектоидного интервала. 1 4 - 800 С, 15 мин. 2 - 810 С, 15 мин. 3 - 820 С, 15 мин. v 60 С / мин.| Изменение количества аустенита со временем выдержки при 820 С в чугуне с разной степенью деформации, %. 1 - 0. 2 - 40. 5 - 50. 4 - 60. [51]

Разная степень дефектности матрицы, сохранившейся к началу а - 7 - пРевРаше ния, несмотря на развитие рекристаллизационных процессов, естественно, отражается на кинетике образования аустенита. [52]

Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что измельчение зерна в однофазном аустенитном состоянии является следствием развивающихся в стали рекристаллизационных процессов. В некоторых работах высказывалось мнение, что точка b Чернова соответствует окончанию растворения избыточной фазы, которая может быть карбидной или ферритной в зависимости от состава сталей. [53]

Изменение строения аустенитных участков при нагреве отожженной стали. [54]

Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что измельчение зерна в однофазном аустенитном состоянии является следствием развивающихся в стали рекристаллизационных процессов. В некоторых работах высказывалось мнение, что точка Ъ Чернова соответствует окончанию растворения избыточной фазы, которая может быть карбидной или ферритной в зависимости от состава сталей. [55]

Схема взаимосвязи внутризеренных и зернограничных дислокаций.| Захваченные большеугловой границей решеточные дислокации в магниевом сплаве. Каждая дислокация в границе связаны с решеточной дислокацией внутри зерна. [56]

Многочисленные наблюдения свидетельствуют, что движущие решеточные дислокации попадают в границы зерен при пластической деформации, а в рекристаллизационных процессах мигрирующие границы захватывают дислокации. [57]

Механические свойства сталей с различным содержанием углерода. [58]

Для получения высокопрочной стали путем НТМО необходимо легировать ее такими элементами, которые повышают устойчивость переохлажденного аустенита, замедляют рекристаллизационные процессы, расширяют температурный район устойчивости переохлажденного аустенита, повышают устойчивость против отпуска. С этой точки зрения НТМО наиболее удобно подвергать многокомпонентные легированные стали. [59]

Изменение значений большого периода ( /, средних размеров аморфных ( / а, кристаллических ( 1К участков и степени кристалличности ( х поликапроамидного волокна в процессах нагревания и охлаждения ( размеры даны в нм. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5