Cтраница 3
При определенных условиях нагрева в межкритическом интервале температур развиваются рекристаллизационные процессы в а-фазе, приводящие к нарушению общности ориентировки кристаллитов феррита в пределах исходного зерна. [31]
Уменьшение времени проведения ВТМО в 2 - 3 раза подавляет рекристаллизационные процессы и обеспечивает большую устойчивость образовавшейся субструктуры. [33]
![]() |
Рентгенограммы стали 20, подвергнутой деформации ( е 35 %, после медленного ( а и ускоренного ( б нагрева. Температуры указаны на рисунке. [34] |
Интересно отметить, что ускорение нагрева сильно влияет на развитие рекристаллизационных процессов в деформированной а-фазе. [35]
Развитие физической неоднородности в р-фазе при температурах роста зерна обусловлено незавершенностью рекристаллизационных процессов в деформированной а-фазе в условиях быстрого нагрева. Характерно, что при нагреве образцов технического титана с исходной структурой равноосной отожженной а-фазы уменьшение АЯ происходит непрерывно даже в интервале температур роста зерен. [36]
![]() |
Зависимость предела прочности чистого никеля ( 1, сплава ЖС6К ( 2, сплава ХН60В ( 3 и сплава ХН60В, упрочненного проволокой ВТ15 в количестве 34 % ( 4, 28 % ( 5, 22 % ( 6, 15 % ( 7. [37] |
Длительная работа композиции приводит к разупрочнению арматуры в связи с развитием в проволоке ВТ15 рекристаллизационных процессов, ускоряемых действующей нагрузкой и диффузией никеля и хрома из матрицы в волокна. [38]
При деформационно-термической обработке слитков или горячедеформиро-ванных полуфабрикатов происходит окончательное формирование УМЗ структуры вследствие развития рекристаллизационных процессов. Результаты исследования сплавов Al-158 % Mg и Al-158 % Mg-03 % Zr позволяют проследить за особенностями влияния переходных металлов на процессы структурооб-разования на этом этапе получения УМЗ структуры. [39]
![]() |
Влияние ВТМО на ударную вязкость стали. [40] |
Лучшие результаты на всех исследованных сталях получаются в случае деформации при температуре 900 С, когда рекристаллизационные процессы развиваются медленно и до момента закалки после деформации могут пройти только ее начальные стадии. При этом значительно изменяется макро -, микро - и субструктура стали. [41]
![]() |
Пористая структура гранул аммофоса, полученных разными способами ( главу 1. [42] |
Аммиачная селитра с фосфатно-сульфатной добавкой отличается плотной структурой гранул, гладкой поверхностью без видимых следов протекания рекристаллизационных процессов. Диаметр трещин на поверхности уменьшается до 1 - 5 мкм. [43]
Во всех случаях выбирают такие условия пластического деформирования и последующей закалки, при к-рых подавляется развитие рекристаллизационных процессов и возникает особое структурное состояние, характеризующееся повышенной плотностью несовершенств и особым их распределением с образованием субструктуры поли-гонизации. Этим обусловлены развитая мозаичность строения стали, повышенная тонкая субмикроскопическая неоднородность строения и состава мартенсита, обеспечивающая повышение прочности одновременно с увеличением пластичности, ударной вязкости и сопротивления хрупкому разрушению. [44]
Хотя при ВТМО пластическая деформация протекает выше температуры рекристаллизации, в аустенитной области с целью подавления разу-прочняющих рекристаллизационных процессов осуществляют закалку. [45]