Ввод - ультразвуковое колебание
Cтраница 2
Акустический контакт создают кон тактным или иммерсионным способами ввода ультразвуковых колебаний. [16]
При этом УЗК проводится с использованием контактного варианта ввода ультразвуковых колебаний по поверхности сварного шва со снятым усилением. [17]
 |
Схема ультразвукового контроля эхо-теневым методом.| Схемы дефектоскопии наплавленного металла швов стыковых соединений.| Схемы дефектоскопии наплавленного металла швов тавровых соединений. [18] |
Акустический контакт создают кон тактным или иммерсионным способами ввода ультразвуковых колебаний. [19]
Из анализа результатов расчета следует, что при угловом вводе ультразвуковых колебаний чувствительность фазовых на частоте 1 Мгц и частотно-импульсных измерений близка и в несколько раз превышает чувствительность импульсного метода. При этом предпочтительно применение фазовой схемы измерения, которая позволяет увеличить чувствительность повышением частоты ультразвуковых колебаний. [20]
 |
Схема работы пьезопластины. [21] |
В практике диагностирования в полевых условиях для получения и ввода ультразвуковых колебаний применяют специальные устройства - преобразователи, основанные на использовании электромагнитно-акустического ( ЭМА) и пьезоэлектрического эффектов. Важным преимуществом ЭМА-преобразователей является возможность контроля бесконтактным методом через слой изоляции. Вместе с тем такие преобразователи, в силу их конструктивных особенностей и низкого коэффициента преобразования, используются для прозвучивания поперечными и продольными волнами по нормали к поверхности объекта контроля и применяются в основном для толщинометрии металлоконструкций. [22]
ПЕРЕДАЮЩИЙ ЩУП - щуп ультразвукового дефектоскопа, предназначенный для ввода ультразвуковых колебаний в контролируемое изделие. [23]
 |
Схема работы пьезопластины. [24] |
В практике диагностирования в полевых условиях для получения и ввода ультразвуковых колебаний применяют специальные устройства - преобразователи, основанные на использовании электромагнитно-акустического ( ЭМА) и пьезоэлектрического эффектов. Важным преимуществом ЭМА-преобразователей является возможность контроля бесконтактным методом через слой изоляции. Вместе с тем такие преобразователи, в силу их конструктивных особенностей и низкого коэффициента преобразования, используются для прозвучивания поперечными и продольными волнами по нормали к поверхности объекта контроля и применяются в основном для толщинометрии металлоконструкций. [25]
Приведенные данные касаются технологической схемы с двусторонним нагревом и вводом ультразвуковых колебаний нормально к свариваемым поверхностям. В случае подвода ультразвуковых колебаний по касательной к соединяемым поверхностям количество энергии, проникающей внутрь материала, незначительно и на характер разогрева существенного влияния не оказывает. Поэтому амплитуда и продолжительность ультразвукового воздействия определяется главным образом работоспособностью рабочих элементов сварочной акустической системы. Амплитуда выбирается обычно в пределах 20 - 50 мкм. [26]
В детали коронная шестерня была увеличена базовая поверхность торца для ввода ультразвуковых колебаний. [27]
Метод, основные параметры, схема включения искателей, способ ввода ультразвуковых колебаний, схема прозвучивания, а также рекомендации по разделению ложных сигналов и сигналов от дефектов должны быть указаны в нормативно-технической документации на контроль. [28]
Контроль труб выполняется иммерсионным методом с использованием локальной ванны для ввода сдвиговых и ультразвуковых колебаний. В качестве контактной жидкости используется чистая проточная вода. Контроль выполняется по винтовой линии. [29]
Мертвой зоной называют толщину слоя металла детали, прилегающую к поверхности ввода ультразвуковых колебаний или к противоположной ее поверхности. В этих зонах дефекты не могут быть обнаружены. Дефекты, расположенные вблизи донной поверхности детали, также не могут быть обнаружены. Уверенно разрешаются на экране пики от дефектов, расположенных на расстоянии от донной поверхности, превышающем 5 % толщины изделия. В противном случае пик от дефекта сливается на экране с донным пиком. Наличие мертвой зоны приводит к необходимости контроля на ранних стадиях обработки детали при достаточно больших припусках. Желательно для дальнейшей механической обработки иметь припуск не менее 7 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4