Ввод - ультразвуковое колебание
Cтраница 4
ЩУП УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА, пьезощуп - часть дефектоскопа, содержащая пьезоэлемент и служащая для ввода ультразвуковых колебаний в контролируемое изделие и для приема отраженных сигналов. [46]
Выбор способа прозвучивания определяется толщиной контролируемого соединения, размерами валиков усиления сварного шва и углом ввода ультразвуковых колебаний. При прочих равных условиях необходимо стремиться к тому, чтобы расстояние от искателя до шва было минимальным. [47]
Для меньшей длины пути контроль усложняется явлением интерференции, в связи с чем при заданном угле ввода ультразвуковых колебаний в металл расстояние между пьезоэлементами выбирается в зависимости от толщины стенки труб. [48]
С - скорость ультразвука в материале призмы электроакустического преобразователя; а - угол между вертикалью и направлением ввода ультразвуковых колебаний в стенку трубопровода, который равен углу призмы электроакустического преобразователя. [49]
С - скорость ультразвука в материале призмы электроакустического преобразователя; х - угол между вертикалью, и направлением ввода ультразвуковых колебаний в стенку трубопровода, который равен углу призмы электроакустического преобразователя. [50]
 |
Схемы контроля швов стыковых сварных соединений.| Схемы контроля швов тавровых сварных соединений. [51] |
В технических условиях на контроль изделий должны быть регламентированы основные параметры контроля, схема включения искателей, способ прозвучивания и способ ввода ультразвуковых колебаний. [52]
В соответствии с изложенным можно сделать вывод, что для экспресс-контроля малых расходов наиболее оптимальным решением является применение двухканального фазового метода с угловым вводом ультразвуковых колебаний в контролируемый трубопровод, с установкой излучателей и приемников на его внешней поверхности при помощи специального приспособления, обеспечивающего симметричность акустических каналов. [53]
В технических условиях на контроль изделий должны быть регламентированы основные параметры контроля, схема включения искателей, способ прозвуЧива - ния и способ ввода ультразвуковых колебаний. [54]
Перед началом ультразвукового контроля поверхность стыка рядом со швом ( по 50 мм с каждой его стороны) должна быть очищена от брызг металла и шлака, а также от сильной точечной коррозии, затрудняющих ввод ультразвуковых колебаний. Чтобы получить необходимые результаты контроля, в зоне стыка между рабочей поверхностью призматического щупа и поверхностью трубы следует создать надежный акустический контакт. Он достигается благодаря тому, что поверхность металла покрывают тонким слоем трансформаторного, турбинного или машинного масла. [55]
Швы стыковых соединений прозвучивают прямым лучом, прямым и однократно от - раженным лучом, многократно отраженным nvvovf 1гм пиг i SOI ivn-ipn - кальным видом - тандем ( см. рис. 160); швы тавровых соединений - по схемам, приведенным на рис. 166 а; швы нахлесточ-ных соединений - по схемам, показанным на рис. 166 6; допускаются и другие схемы прозвучивания Акустический контакт искателя с поверхностью контролируемого изделия создаемся кошактным или иммерсионным способами ввода ультразвуковых колебаний. [56]
Ультразвуковой портативный импульсный дефекте скоп ДУК-13ИМ предназначен для выявления внутренних дефектов в сварных соединениях, а также координат их расположения. Ввод ультразвуковых колебаний в контролируемое изделие - контактный. [57]
В качестве преобразователей для очистки используются как магнитострикционные излучатели из пермендюра, никеля и феррита, так и пьезоэлектрические из керамики. Ввод ультразвуковых колебаний в технологическое устройство осуществляется, как правило, через пластину постоянного или переменного сечения, имеющую хороший акустический контакт с преобразователем. Геометрические размеры излучающих пластин определяются из условия получения необходимой удельной мощности ( интенсивности ультразвуковых колебаний) и наилучшего согласования полного сопротивления преобразователя с волновым сопротивлением среды. Так, в насыщенной газом воде при комнатной температуре и нормальном атмосферном давлении необходимая интенсивность составляет 0 3 вт / см при 20 кгц и 1 0 вт / см2 при 100 кгц. [58]
 |
Блок-схема импульсного ультразвукового дефектоскопа. [59] |
В большинстве случаев этот метод применяют для определения качества отливок несложной формы. Однако использование для ввода ультразвуковых колебаний специальных искательных головок с контактными поверхностями, выполненными по форме контролируемого участка детали, позволяет применять этот метод и для контроля отливок сложной конфигурации с грубой, шероховатой поверхностью. Особенно эффективен этот метод в условиях эксплуатации литых деталей, так как позволяет обнаруживать дефекты ( усталостные трещины и др.) на ранних стадиях их образования без разбора узла машины или прибора. Наиболее часто для контроля качества отливок применяют теневой, резонансный и импульсный ( эхо-метод) методы ультразвуковой дефектоскопии. [60]
Страницы: 1 2 3 4