Cтраница 2
Координаты дефектов - глубина залегания Я, расстояние по поверхности изделия от точки ввода ультразвука х и расстояние г от точки ввода до дефекта измеряют с помощью глубиномерного устройства, по интервалу времени между зондирующим и эхом-сигналами, поскольку скорости распространения волн в разных средах и угол ввода известны. [16]
СК При контроле с помощью прямых искателей возможен не только контактный, но и щелевой способ ввода ультразвука в изделие Для защиты от действия жидкости пьезопластина покрываегсн топким слоем гидроизоляции: эпоксидной смолой толщиной в четверть длины волны. Зазор между рабочей поверхностью искателя и изделием обеспечивается с помощью ограничительных устроить. [17]
Пьезоэлектрические пластины входят в состав устройств, слу-жащих в дефектоскопии для преобразования электрических колебаний в ультразвуковые, ввода ультразвука в контролируемое изделие, для приема ультразвука и преобразования его в электрические колебания. Такие устройства называют искательными головками, или просто искателями. Искательные головки, с помощью которых вводят ультразвук в изделие, называют передающими, а искательные головки, воспринимающие ( регистрирующие) ультразвук - приемными. [18]
Перед проведением контроля поверхность ввода ультразвука подготовляют для того, чтобы обеспечить равномерную чистоту обработки всей поверхности ввода ультразвука. С этой целью вся поверхность очищается от грязи, пыли, смазки, краски, ржавчины, отслаивающейся окалины. Равномерная окисная пленка лакокрасочное покрытие, крепкосцепленная с металлом окалина не мешают контролю, а лишь снижают чувствительность. [19]
Однако этим ПЭП присущи следующие недостатки: большие габариты, относительно высокий уровень ре-верберационных шумов, нестабильный угол ввода ультразвука в контролируемое изделие, необходимость частой замены эластичной ( резиновой) мембраны из-за проколов. [20]
При контроле толщин стенок труб не требуется предварительная очистка поверхностей от краски и ржавчины, так как прибор имеет датчик с бесконтактным вводом ультразвука, что позволяет в отличие от других ультразвуковых толщиномеров эксплуатировать его без применения контактных жидкостей. В основу толщиномера положено измерение промежутка времени между импульсами ультразвуковых колебаний, отраженных от наружной и внутренней поверхностей стенок контролируемой трубы. [21]
Чувствительность характеризуется минимальной площадью дефекта, четко выявляемого дефектоскопом, в среде с определенными акустическими свойствами и на определенном расстоянии от точки ввода ультразвука. Чувствительность зависит от мощности зондирующего импульса, пьезоэлектрических характеристик материала пьезопластин искателя, коэффициента усиления приемной части дефектоскопа, величины раскрытия и степени шероховатости дефекта, а также материала, его заполняющего. [22]
Бесконтактными будем называть такие преобразователи, у которых не только отсутствует контакт пьезоэле-ментов или их мем: бран с контролируемой средой, но и ввод ультразвука конструктивно не связан с какими-либо местными нарушениями объема или сечения контролируемой среды. [23]
В зависимости от способа подведения энергии в зону шва ультразвуковую сварку подразделяют на контактную ( см. рис. V.10 а), при которой место ввода ультразвука отстоит от соединяемых поверхностей не более чем на 5 мм, и дистанционную ( см. рис. V.10 б), при которой место контакта инструмента удалено от зоны шва на расстояние до 250 мм. [24]
Изделия, изготовленные прокаткой, прессованием, волочением из окалиностойких металлов, плоские участки штампованных изделий и некоторые другие изделия в ряде случаев контролируются без подготовки поверхности ввода ультразвука. После очистки поверхности создается акустический контакт между искателем и изделием, для чего на поверхность изделия наносится тонкий слой контактной жидкости. Выбор ее определяется чистотой обработки, формой и ориентацией поверхности ввода. [25]
Для труб малого диаметра ( 28 - 42 мм) с толщиной стенки 4 - 8 мм применяется методика контроля специальными преобразователями р 53 и / 5 МГц с неортогональным вводом ультразвука. [26]
Контактными будем называть такие преобразователи, у которых льезоэлементы или конструктивно связанные с льезоэлементами мем браны непосредственно соприкасаются ( контактируют) с контролируемой средой, а также такие, у которых при отсутствии такого контакта ввод ультразвука в контролируемую среду конструктивно связан с местным изменением ее объема или сечения. [27]
Качество поверхности ввода ультразвука должно обеспечивать его максимальное прохождение в изделие по всей площади сканирования. Для этого необходимо освободить контролируемый материал от неплотно прилегающих наслоений, под которыми может образоваться прослойка воздуха, не пропускающая ультразвук, а затем сгладить неровности для обеспечения стабильного акустического контакта. С поверхности удаляют отслаивающуюся окалину и краску, сглаживают забоины, задиры, галтельные переходы, переходы от выпуклости сварного шва к основному металлу, брызги металла, сварочный флюс. [28]
В описанных схемах ультразвуковых микроскопов для получения звукового изображения с приемом отраженного сигнала от дефектов пучок ультразвуковой энергии приходится вводить в исследуемый объект под некоторым углом. Но такой метод ввода ультразвука в исследуемый объект требует постоянно изменять угол наклона пьезопла-стинки по отношению объекту при различных толщинах последнего, что усложняет конструкцию держателей для пьезопласти - HOIK или требует работать в импульсном режиме. [29]
Искатели, предназначенные для ввода ультразвуковых колебаний в направлении, перпендикулярном поверхности контролируемого изделия, называют прямыми или нормальными. Искатели, предназначенные для ввода ультразвука под углом к поверхности изделия, называют наклонными. [30]