Массооб-менной процесс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Никогда не недооценивай силы человеческой тупости. Законы Мерфи (еще...)

Массооб-менной процесс

Cтраница 2


Это обстоятельство позволяет упростить описание тепло - и массооб-менных процессов в дисперсной смеси.  [16]

Важнейшим направлением в повышении удельной производительности и экономичности тепло - и массооб-менных процессов является повышение их температурного уровня при одновременном понижении температуры материала и теплоносителя в конце процесса. Чем выше температурный уровень технологического процесса, тем скорее согласно законам химической кинетики происходят химические реакции, тем выше интенсивность процесса и меньше удельные затраты тепла.  [17]

При изучении ионообменных процессов и разработке методов их расчета широкое распространение, как и в других массооб-менных процессах с дисперсной твердой фазой, получили мак-рокинетические методы, основанные на совместном анализе уравнений неформальной, физически обоснованной или экспериментально установленной кинетики отработки индивидуального зерна ионита, соотношений материального баланса по целевому компоненту и уравнений, определяющих структуру потоков в ионообменном аппарате; разумеется, необходима также информация о величинах статической емкости ионита и об уравнениях изотерм адсорбции целевого компонента.  [18]

Для изучения особенностей новой конструкции реактора выполнены исследования протекающих в нем гидродинамических, тепло - и массооб-менных процессов. Определены расход циркулирующего ДХЭ, газосодержание в эрлифтной трубе и сепараторе, изменение температуры по высоте реактора, протяженность зоны реакции. На основании полученных данных рассчитано время полной утилизации хлора в зоне реакции. Измерения производились с помощью следующих приборов: трубки Пито-Прандтля ( 5) и установленных по высоте реактора термометров сопротивления и дифманометров.  [19]

Следует отметить, что аппараты большинства конструкций, приводимых ниже, весьма широко применяются и для проведения других массооб-менных процессов.  [20]

В кпиге изложены методические принципы лабораторного практикума и 27 работ по курсу процессов и аппаратов химической технологии - гидромеханическим, тепловым и массооб-менным процессам, технике низких температур и механической обработке твердых материалов. Приведено также описание лабораторных учебных установок.  [21]

В турбулизованном пенном слое пассивная поверхность пред-тавлена, в основном, пузырьками с dn i 3 мм. Время массооб-менного процесса в таком пузырьке [31] в 1 5 - 2 5 раза меньше времени его жизни, в результате чего мелкие пузырьки некоторое время не участвуют в массопереносе, хотя они вносят свою лепту в величину аг. Наиболее активной является поверхность открытых газовых факелов, агрегатов пены - аагр. Через агрегаты и струи газ движется с большей скоростью, что приводит к интенсивному - вихреобразованию и обновлению элементов поверхности.  [22]

23 Плотность распределения О С ( С С С 3 5 С С. [23]

Уравнения типа (1.78) и (1.79) дают возможность определить основную технологическую величину, характеризующую интенсивность работы массообменного аппарата - среднее значение концентрации целевого компонента в дисперсном материале, выходящем из аппарата полного перемешивания по дисперсной фазе. Однако при осуществлении некоторых массооб-менных процессов необходимо знать распределение дисперсного материала по степени отработки отдельных его частей. Действительно, в выделенную на рис. 1.17 элементарную порцию дисперсного материала входят частицы, концентрация в которых соответствует правой границе зоны ( для случая извлечения компонента из твердой фазы) ( Р) с dc где Л, дС3 / дт - скорость изменения концентрации в твердой частице.  [24]

Особенностью освоения сеноманской залежи Медвежьего месторождения, как ранее отмечалось, является разновременность ввода в эксплуатацию отдельных участков и различный темп их разработки, в частности южной и центральной частей. Данное обстоятельство приводит к активным массооб-менным процессам между отдельными эксплуатационными зонами, под которыми подразумеваются районы действующих УКПГ.  [25]

В данном разделе излагаются основы статистического подхода к изучению равновесных состояний смесей, концентрации компонентов которых в общем случае не являются малыми. Такие соотношения играют важную роль при исследовании массооб-менных процессов в указанных системах, поэтому проблема их вывода и обоснования представляет большой интерес.  [26]

Сочетание в единой технологической схеме процессов фракционной кристаллизации и дистилляции характеризуется достаточно большим числом возможных вариантов осуществления процесса разделения. Дело в том, что каждый из этих массооб-менных процессов может быть проведен несколькими способами. Как было показано в разд. В свою очередь, дистилляция также реализуется несколькими методами ( см. разд.  [27]

28 К расчету средней движущей силы процессов массообмена. / - линия равновесия. 2 - рабочая линия. [28]

Эти допущения на практике большей частью не оправдываются, поэтому универсальных уравнений типа (IX.6), достаточно надежных для инженерных расчетов, не существует. С предложенными же частными критериальными уравнениями применительно к отдельным массооб-менным процессам и аппаратам мы познакомимся ниже.  [29]

С целью интенсификации работы доменных печей они в настоящее время переведены на повышенное давление: на колошнике вместо 10 - 15 KH / MZ, как было ранее, давление доведено до 250 кн / м2, а в некоторых печах и более. При повышенном давлении согласно закону действующих масс увеличивается скорость теплообменных и массооб-менных процессов в печи, газы более равномерно распределяются по сечению и, следовательно, увеличивается производительность печи.  [30]



Страницы:      1    2    3