Cтраница 2
Это обстоятельство позволяет упростить описание тепло - и массооб-менных процессов в дисперсной смеси. [16]
Важнейшим направлением в повышении удельной производительности и экономичности тепло - и массооб-менных процессов является повышение их температурного уровня при одновременном понижении температуры материала и теплоносителя в конце процесса. Чем выше температурный уровень технологического процесса, тем скорее согласно законам химической кинетики происходят химические реакции, тем выше интенсивность процесса и меньше удельные затраты тепла. [17]
При изучении ионообменных процессов и разработке методов их расчета широкое распространение, как и в других массооб-менных процессах с дисперсной твердой фазой, получили мак-рокинетические методы, основанные на совместном анализе уравнений неформальной, физически обоснованной или экспериментально установленной кинетики отработки индивидуального зерна ионита, соотношений материального баланса по целевому компоненту и уравнений, определяющих структуру потоков в ионообменном аппарате; разумеется, необходима также информация о величинах статической емкости ионита и об уравнениях изотерм адсорбции целевого компонента. [18]
Для изучения особенностей новой конструкции реактора выполнены исследования протекающих в нем гидродинамических, тепло - и массооб-менных процессов. Определены расход циркулирующего ДХЭ, газосодержание в эрлифтной трубе и сепараторе, изменение температуры по высоте реактора, протяженность зоны реакции. На основании полученных данных рассчитано время полной утилизации хлора в зоне реакции. Измерения производились с помощью следующих приборов: трубки Пито-Прандтля ( 5) и установленных по высоте реактора термометров сопротивления и дифманометров. [19]
Следует отметить, что аппараты большинства конструкций, приводимых ниже, весьма широко применяются и для проведения других массооб-менных процессов. [20]
В кпиге изложены методические принципы лабораторного практикума и 27 работ по курсу процессов и аппаратов химической технологии - гидромеханическим, тепловым и массооб-менным процессам, технике низких температур и механической обработке твердых материалов. Приведено также описание лабораторных учебных установок. [21]
В турбулизованном пенном слое пассивная поверхность пред-тавлена, в основном, пузырьками с dn i 3 мм. Время массооб-менного процесса в таком пузырьке [31] в 1 5 - 2 5 раза меньше времени его жизни, в результате чего мелкие пузырьки некоторое время не участвуют в массопереносе, хотя они вносят свою лепту в величину аг. Наиболее активной является поверхность открытых газовых факелов, агрегатов пены - аагр. Через агрегаты и струи газ движется с большей скоростью, что приводит к интенсивному - вихреобразованию и обновлению элементов поверхности. [22]
![]() |
Плотность распределения О С ( С С С 3 5 С С. [23] |
Уравнения типа (1.78) и (1.79) дают возможность определить основную технологическую величину, характеризующую интенсивность работы массообменного аппарата - среднее значение концентрации целевого компонента в дисперсном материале, выходящем из аппарата полного перемешивания по дисперсной фазе. Однако при осуществлении некоторых массооб-менных процессов необходимо знать распределение дисперсного материала по степени отработки отдельных его частей. Действительно, в выделенную на рис. 1.17 элементарную порцию дисперсного материала входят частицы, концентрация в которых соответствует правой границе зоны ( для случая извлечения компонента из твердой фазы) ( Р) с dc где Л, дС3 / дт - скорость изменения концентрации в твердой частице. [24]
Особенностью освоения сеноманской залежи Медвежьего месторождения, как ранее отмечалось, является разновременность ввода в эксплуатацию отдельных участков и различный темп их разработки, в частности южной и центральной частей. Данное обстоятельство приводит к активным массооб-менным процессам между отдельными эксплуатационными зонами, под которыми подразумеваются районы действующих УКПГ. [25]
В данном разделе излагаются основы статистического подхода к изучению равновесных состояний смесей, концентрации компонентов которых в общем случае не являются малыми. Такие соотношения играют важную роль при исследовании массооб-менных процессов в указанных системах, поэтому проблема их вывода и обоснования представляет большой интерес. [26]
Сочетание в единой технологической схеме процессов фракционной кристаллизации и дистилляции характеризуется достаточно большим числом возможных вариантов осуществления процесса разделения. Дело в том, что каждый из этих массооб-менных процессов может быть проведен несколькими способами. Как было показано в разд. В свою очередь, дистилляция также реализуется несколькими методами ( см. разд. [27]
![]() |
К расчету средней движущей силы процессов массообмена. / - линия равновесия. 2 - рабочая линия. [28] |
Эти допущения на практике большей частью не оправдываются, поэтому универсальных уравнений типа (IX.6), достаточно надежных для инженерных расчетов, не существует. С предложенными же частными критериальными уравнениями применительно к отдельным массооб-менным процессам и аппаратам мы познакомимся ниже. [29]
С целью интенсификации работы доменных печей они в настоящее время переведены на повышенное давление: на колошнике вместо 10 - 15 KH / MZ, как было ранее, давление доведено до 250 кн / м2, а в некоторых печах и более. При повышенном давлении согласно закону действующих масс увеличивается скорость теплообменных и массооб-менных процессов в печи, газы более равномерно распределяются по сечению и, следовательно, увеличивается производительность печи. [30]