Cтраница 1
Массооб-менные процессы основаны на неодинаковом равновесном распределении веществ между двумя взаимнонерастворимыми фазами. В случае жидкостной экстракции обе фазы, между которыми происходит массо-обмен, являются жидкими. [1]
Схема экспериментальной установки. [2] |
В промышленности массооб-менные процессы протекают в сложной обстановке, так что до сих пор нельзя заранее предвидеть суммарный эффект действия определенной поверхностно-активной добавки. Причиной этого является также отсутствие достаточного экспериментального материала. Менее всего исследовано влияние поверхностно-активных добавок на массообмен при групповом движении капель в жидкой среде в условиях, близких к промышленным, хотя этот случай представляет наибольший интерес для практики. [3]
Абсорбцией начинается рассмотрение конкретных массооб-менных процессов. [4]
Аналогия существует между электрическими, тепловыми и массооб-менными процессами, а также между гидродинамическими, тепловыми и массообменными процессами. Поэтому при исследовании тепловых, массо-обменных или гидродинамических процессов можно использовать более простые и в каком-либо отношении более удобные, чем натура, модели, в которых протекает совсем другой физический процесс. Единственное условие применимости такого способа исследования заключается в том, что оба процесса должны описываться одинаковыми по виду дифференциальными уравнениями. Так, например, электротепловая аналогия может быть применена путем использования описанного выше метода электролитической ванны для исследования полей температур в реакционных аппаратах. [5]
При разработке и проведении массооб-менных процессов, в которых при отклонениях технологических параметров от регламентированных значений возможно образование неустойчивых взрывоопасных соединений, для объектов с технологическими блоками I и II категорий взрыво-опасности должны предусматриваться средства автоматического регулирования этих параметров. [6]
Фракционная кристаллизация отличается от других массооб-менных процессов большим разнообразием технологических методов, из которых основными являются: массовая кристаллизация с отводом тепла через охлаждаемые поверхности; массовая кристаллизация при непосредственном контакте с хладоаген-том; кристаллизация на охлаждаемых поверхностях при направленном росте кристаллов; противоточная кристаллизация; фракционное плавление; направленная кристаллизация; зонная плавка; экстрактивная кристаллизация; аддуктивная кристаллизация; селективная кристаллизация; кристаллизация под высоким давлением; фракционная десублимация. [7]
К наиболее эффективным методам интенсификации массооб-менных процессов относится снижение температур. Применение низких температур позволяет достичь высоких коэффициентов извлечения разнообразных целевых компонентов, снизить эксплуатационные затраты, повысить чистоту получаемых продуктов. [8]
В настоящей главе рассматриваются закономерности массооб-менных процессов, осложненных необратимыми химическими реакциями первого и второго порядка, протекающими в объеме сплошной или дисперсной фазы. Основные результаты получены на базе решения уравнений, описывающих процесс хемосорбции при конвективном массообмене в области малых и средних значений критерия Re. Проводится анализ процесса как для конечных значений константы скорости реакции, так и в случае быстропро-текающих реакций. Приведены расчетные формулы, таблицы и графики для степени извлечения и фактора, характеризующего ускоряющее действие химической реакции на процесс массообмена. Эти данные используются в гл. [9]
Расчет противоточной экстракции, как и других массооб-менных процессов, может быть выполнен при помощи диаграммы х - у. Схема потоков для расчета приведена на рис. IX-18. Через Р, обозначены потоки рафинатов ( без учета массы растворителя), а через у, - концентрации извлекаемого компонента в соответствующих потоках рафинатов. Аналогично через L, обозначены потоки растворителя, а через х, - концентрации извлекаемого компонента в соответствующем потоке растворителя. [10]
Это обстоятельство позволяет упростить описание тепло - и массооб-менных процессов в дисперсной смесп. [11]
Ориентировочные термические сопротивления различных загрязнений на стенках теплообменников ( РТМ 26 - 01 - 36 - 70. [12] |
Смесительные тегоюобменнки предназначены для осуществления тепло - и массооб-менных процессов при непосредственном соприкосновении теплоносителей. К таким тешюобменнным аппаратам относятся оросительные полые, иасадочные и барботаж-ные аппараты. [13]
Ориентировочные термические сопротивления различных загрязнений на стенках теплообменников ( РТМ 26 - 01 - 36 - 70. [14] |
Смесительные теплообменнки предназначены для осуществления тепло - и массооб-менных процессов при непосредственном соприкосновении теплоносителей. К таким тешюобменнным аппаратам относятся оросительные полые, насадочные и барботаж-ные аппараты. [15]